Metal Injekzio Moldeoa (MIM) hauts-metalurgia teknologia mota berri bat da, zeramikazko piezen hauts-injekzio moldeotik (PIM) garatutakoa. Metal Injekzio Moldeoaren ekoizpen-urrats nagusiak hauek dira: metal hautsa eta aglutinatzailea nahastea-granulazioa-injekzio moldeoa-koipegabetzea-sinterizazioa-ondorengo tratamendua-azken produktua. Teknologia hau egokia da hauts-metalurgiako piezen ekoizpen txiki, konplexu eta errendimendu handikoetarako, hala nola Suitzako erloju-industriak erloju-piezak egiteko erabiltzen dituenetarako. Azken hamarkadetan, MIM teknologia azkar garatu da, aplikagarri diren materialak hauek dira: Fe-Ni aleazioa, altzairu herdoilgaitza, erreminta-altzairua, grabitate espezifiko handiko aleazioa, karburo zementatua, titaniozko aleazioa, n-oinarritutako superaleazioa, konposatu intermetalikoak, alumina, zirkonioa eta abar. Metal Injekzio Moldeoaren (MIM) teknologiak hautsaren partikula-tamaina mikra baino txikiagoa izatea eta forma ia esferikoa izatea eskatzen du. Horrez gain, dentsitate soltea, bibrazio-dentsitatea, luzeraren eta diametroaren arteko erlazioa, malda naturalaren angelua eta partikula-tamainaren banaketa ere beharrezkoak dira. Gaur egun, metal injekzio bidezko moldeo teknologiarako hautsa ekoizteko metodo nagusiak uraren atomizazioa, gasaren atomizazioa eta karbonilo taldeen metodoa dira. Altzairu herdoilgaitzezko metalak injektatzeko erabili ohi diren hauts markak hauek dira: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, etab. Uraren atomizazio prozesua honako hau da: altzairu herdoilgaitzezko lehengaien hautaketa - maiztasun ertaineko indukzio labean urtzea - konposizioa doitzea - desoxidazioa eta zepa kentzea - atomizazioa eta hauts bihurtzea - kalitatea detektatzea - bahetzea - ontziratzea eta biltegiratzea. Erabilitako ekipamendu nagusiak hauek dira: maiztasun ertaineko indukzio labea, presio handiko ur ponpa, hauts bihurtzeko gailu itxia, zirkulazio ur depositua, bahetze eta ontziratze ekipoa, probak egiteko ekipoa.
Prozesuagas atomizazioahonako hau da:
Altzairu herdoilgaitzezko lehengaia hautatzea - maiztasun ertaineko indukzio-labean urtzea - konposizioaren doikuntza - desoxidazioa eta zepa kentzea - atomizazioa eta hautsketa - kalitatearen detekzioa - baheketa - ontziratzea eta biltegiratzea. Erabiltzen diren ekipamendu nagusiak hauek dira: maiztasun ertaineko indukzio-urtze labea, nitrogeno iturria eta atomizazio gailua, zirkulazio-ur depositua, baheketa eta ontziratze ekipamendua, probak egiteko ekipamendua. Metodo bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu: Uraren atomizazioa da hautsketa prozesu nagusia, bere eraginkortasun handia, eskala handiko ekoizpena ekonomikoagoa da, hautsa fina egin dezake, baina forma irregularra da, eta horrek forma mantentzeko balio du, baina erabiltzen den aglutinatzaileak zehaztasunean eragiten du. Gainera, uraren eta metalaren erreakzioak tenperatura altuan sortzen duen oxidazio-filmak sinterizazioa oztopatzen du. Gasaren atomizazioa da metalaren injekzio bidezko moldeo-teknologiarako hautsa ekoizteko metodo nagusia. Gasaren atomizazioaren bidez sortutako hautsa esferikoa da, oxidazio-maila baxuarekin, aglutinatzaile gutxiago behar da eta formagarritasun ona du, baina hauts ultrafinaren etekina baxua da, prezioa altua da eta forma mantentzeko propietatea eskasa da, aglutinatzailean dauden c, N, H, O-k eragina dute sinterizatutako gorputzean. Karbonilo metodoaren bidez ekoitzitako hautsa purutasun handikoa da, hasieran egonkorra eta partikula tamaina oso fina. MIMerako egokiena da, baina Fe, Ni eta beste hauts batzuetarako bakarrik, barietateen eskakizunak betetzen ez dituztenak. Metalezko injekzio bidezko moldeaketarako hautsaren eskakizunak betetzeko, enpresa askok aipatutako metodoak hobetu eta mikroatomizazio eta laminar atomizazio metodoak garatu dituzte. Orain, normalean, ur atomizatutako hautsa eta gas atomizatutako hautsa nahasten dira, lehenengoa trinkotze-dentsitatea hobetzeko, bigarrena forma mantentzeko. Gaur egun, ur atomizatzeko hautsa erabiliz % 99tik gorako dentsitate erlatiboa duen gorputz sinterizatua ere sor daiteke, beraz, ur atomizatzeko hautsa bakarrik erabiltzen da pieza handiagoetarako, eta gas atomizatzeko hautsa pieza txikiagoetarako. Azken bi urteetan, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd.-k atomizatzeko hauts-ekipo mota berri bat garatu du, eta horrek ez du soilik ur atomizatzeko eta hauts ultrafinaren ekoizpen handia bermatzen, baita hauts forma esferikoaren abantailak ere kontuan hartzen ditu.
Argitaratze data: 2022ko urriaren 24a
