Berriak

Metal Injekzio Moldaketa (MIM) Hauts metalurgiako teknologia mota berri bat da, zeramikazko piezen hauts injekzio bidez (PIM) garatzen dena. Metal Injekzio Moldearen ekoizpen-urrats nagusiak honako hauek dira: metal hautsa eta aglutinatzailea-granulazioa-injekzio moldaketa-deskoipeztatzea-sinterizazioa-ondoren tratamendua-azken produktua nahastea, teknologia egokia da hauts metalurgia txiki, konplexu eta errendimendu handiko ekoizpen masiborako. piezak, hala nola Suitzako erloju-industriak erloju-piezak egiteko erabiltzen dituenak. Azken hamarkadetan, MIM teknologia azkar garatu da, material aplikagarriak honako hauek dira: Fe-Ni aleazioa, altzairu herdoilgaitza, erreminta altzairua, grabitate espezifiko handiko aleazioa, zementuzko karburoa, titaniozko aleazioa, ni-oinarritutako superaleazioa, konposatu intermetalikoak, alumina, zirkonia eta abar. on. Metal Injection Molding (MIM) teknologiak hautsaren partikulen tamaina mikra baino txikiagoa izatea eta forma ia esferikoa izatea eskatzen du. Horrez gain, dentsitate soltea, bibrazio dentsitatea, luzera eta diametroaren erlazioa, malda angelu naturala eta partikulen tamainaren banaketa ere beharrezkoak dira. Gaur egun, metalezko injekzio teknologiarako hautsa ekoizteko metodo nagusiak uraren atomizazioa, gas atomizazioa eta karbonilo taldeen metodoa dira. Altzairu herdoilgaitzezko metalak injektatzeko erabili ohi diren hauts-markak hauek dira: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, etab. Ura atomizatzeko prozesua honako hau da: altzairu herdoilgaitzezko lehengaien hautaketa-maiztasun ertaineko indukzio labean urtzea-konposizioaren doikuntza-desoxidazioa eta zepak kentzea-atomizazioa eta pulberizazioa-kalitatezko detekzioa-baheketa-ontziratzea eta biltegiratzea, erabilitako ekipamendu nagusiak hauek dira: maiztasun ertaineko indukzio-labea, presio handiko ur-ponpa, pulverizatzeko gailu itxia, zirkulatzen duen ur depositua, bahetzeko eta ontziratzeko ekipoak, probatzeko ekipoak.

ren prozesuagas atomizazioahonako hau da:

altzairu herdoilgaitzezko lehengaia hautatzea-maiztasun ertaineko indukzio labean urtzea-konposizioaren doikuntza-desoxidazioa eta zepak kentzea-atomizazioa eta pulberizazioa-kalitatezko detekzioa-baheketa-ontziratzea eta biltegiratzea. Erabilitako ekipamendu nagusiak hauek dira: maiztasun ertaineko indukziozko urtze-labea, nitrogeno iturria eta atomizazio-gailua, zirkulazio-uraren depositua, baheketa eta ontziratzeko ekipoak, proba-ekipoak. Metodo bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu: Ura atomizazioa pulverizazio prozesu nagusia da, bere eraginkortasun handia, eskala handiko ekoizpena ekonomikoagoa da, hautsa fina egin dezake, baina forma irregularra da, eta horrek forma kontserbatzeko lagungarria da, baina aglutinatzaileak gehiago erabiltzen ditu, zehaztasunari eragiten dio. Gainera, tenperatura altuan ura eta metalaren erreakzioak sortzen duen oxidazio pelikulak sinterizazioa oztopatzen du. Gasa atomizazioa metalezko injekzio-teknologiarako hautsa ekoizteko metodo nagusia da. Gasaren atomizazioak sortutako hautsa esferikoa da, oxidazio-maila baxua du, aglutinatzaile gutxiago behar da eta moldagarritasun ona du, baina hauts ultrafinaren etekina txikia da, prezioa altua da eta forma mantentzeko propietatea eskasa da, c, N, H, O aglutinatzaileak eragina du gorputz sinterizatuan. Karbonilo metodoaren bidez ekoizten den hautsa purutasun handikoa da, hasieran egonkorra eta partikulen tamaina oso fina. MIMerako egokiena da, baina Fe, Ni eta beste hauts batzuetarako bakarrik, barietateen baldintzak bete ezin dituztenak. Metalezko injekziorako hautsaren baldintzak betetzeko, enpresa askok goiko metodoak hobetu dituzte eta mikroatomizazio eta atomizazio laminarraren metodoak garatu dituzte. Orain, normalean, ura atomizatutako hauts eta gas atomizatutako hauts erabilera mistoa izaten da, lehena trinkotzearen dentsitatea hobetzeko, bigarrena forma mantentzeko. Gaur egun, ura atomizatzeko hautsak erabiltzeak gorputz sinterizatua ere sor dezake% 99 baino gehiagoko dentsitate erlatiboarekin, beraz, ura atomizatzeko hautsa bakarrik erabiltzen da pieza handietarako, eta gasa atomizatzeko hautsa zati txikiagoetarako erabiltzen da. Azken bi urteetan, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd.-ek atomizazio pulverizatzeko ekipamendu mota berri bat garatu du, ura atomizatzeko eta hauts ultrafinaren ekoizpen eskala handia bermatzeaz gain, kontuan izan ditzakeena. hauts esferiko formaren abantailak.