Berriak

Urre eta zilarraren prozesamenduaren arloan, tradizionalki, leuntzea erabili ohi da urre eta zilarraren gainazalak distira xarmangarria emateko. Hala ere, laguntzarekin...hutsean lingote galdaketa makina, efektu hori leundu gabe lortzeko metodo berezi batzuk azter ditzakegu. Horrek ez du prozesuaren fluxua errazten bakarrik, baita kostuak neurri batean murrizten ere, gainazaleko efektu asegarriak lortuz.

1.Esplorazio nagusia

Hutsean dagoen ingurune batean, metalen solidotze-prozesuak aldaketa nabarmenak jasaten ditu. Hutsean lingote-galdaketa makinak asko murriztu dezake aireko ezpurutasunen eta gasen eragina urre eta zilar urtuan. Urrea eta zilarra ia ezpurutasunik gabeko ingurune batean solidotzen direnean, haien kristalizazio-prozesua uniformeagoa eta trinkoagoa bihurtzen da. Kristal-egitura uniforme eta trinko honek urre eta zilar gainazalen distira naturalaren oinarriak ezartzen ditu. Ingurune normal batean solidotzearekin alderatuta, hutsean dagoen inguruneak gas inklusioek eta ezpurutasunen atxikimenduak eragindako gainazaleko akatsak murrizten ditu, urre eta zilar gainazalaren mikromaila leunagoa eta finagoa bihurtuz. Argia ondo islatu eta errefrakta daiteke bere gainazalean, eta horrela distira xarmangarria erakusten du.

2.Eragiketa-urratsak

(1)Prestaketa lana.

Lehengaien hautaketa: Ziurtatu urre eta zilarrezko lehengai puruak erabiltzen direla. Ezpurutasun gehiegi izateak gainazalaren azken distira efektuan eragin handia izan dezake. Adibidez, % 99,99ko edo gehiagoko purutasuna duten urre eta zilarrezko lehengaiek ezpurutasunek eragindako gainazaleko akatsak minimizatu ditzakete.

Ekipamenduaren ikuskapena: Hutsean lingote-galdaketa makinaren ikuskapen osoa egin, barne hartuta ea hutsean sistemak zehaztutako hutsune-maila lor dezakeen, berogailu-gailua normal funtzionatzen duen eta lingote-moldea osorik eta garbi dagoen. Hutsean isuriren bat badago, airea sartuko da eta metalaren solidotze-ingurunean eragina izango du; Berogailu-gailu anormal batek urrearen eta zilarraren urtze irregularra eragin dezake; lingote-moldean zikinkeria edo kalteak badaude, lingotearen gainazalean irregulartasunak sortuko dira.

(2)Urrea eta zilarra urtzen

Kargatzea: Kontu handiz jarri hautatutako urre eta zilarrezko lehengaiak hutsean galdatzeko makinaren gurutzean. Kargatzeko prozesuan, lehengaien eta gurutzaren paretaren arteko talkak saihestu behar dira, hondakinak sor baitezakete. Aldi berean, garrantzitsua da lehengaiak gurutzaren erdian jartzea, berotze uniformea ​​bermatzeko.

Hutsean ponpatzea: Itxi lingote-galdaketa makinaren labearen atea eta martxan jarri hutsean dagoen sistema. Atera poliki-poliki lingote-galdaketa makinaren barruko airea eta kontrolatu hutsean dagoen maila 10 tartean.⁻³-10⁻⁵Pa ekipamenduaren errendimenduaren arabera. Hutsune-maila honek eraginkortasunez murriztu dezake aireko oxigenoaren, nitrogenoaren eta urrearen eta zilarraren urtutako beste gas batzuen kutsadura.

Berotzea eta urtzea: Piztu berogailua eta berotu urrearen eta zilarraren urtze-puntuaren ezaugarrien araberako berotze-abiadura egokian. Adibidez, urrearen urtze-puntua 1064 ingurukoa da.℃, eta zilarraren urtze-puntua 961 ingurukoa da℃Urtze-puntura hurbiltzean, berotze-abiadura behar bezala murriztu behar da urrearen eta zilarra modu uniformean urtzeko eta tokiko gehiegi berotzea saihesteko. Urrea eta zilarra egoera likidoan guztiz urtu ondoren, tenperatura konstante mantendu denbora batez, urtutako materialaren konposizioa uniformeagoa izan dadin.

(3)Lingote-moldaketa

1. Moldearen prestaketa: Berotu lingote-moldea urrea eta zilarra urtzen diren bitartean. Berotze-tenperatura, oro har, 100-200 artean kontrolatzen da.℃, eta tenperatura espezifikoa molde-materialaren eta urre eta zilarrezko lingotearen beharren arabera doi daiteke. Aurreberotzearen helburua moldearen tenperatura uniformea ​​egitea eta urrea eta zilarra moldean isurtzean tenperatura-diferentzia gehiegizkoak eragindako tentsio-kontzentrazioa saihestea da, eta horrek lingotearen kalitatean eragina du.

2. Casting-a: Urre eta zilar urtuak galdaketa-tenperatura egokia lortzen duenean, poliki eta uniformeki isurtzen da lingote-molde berotuan, hutsean lingote-galdaketa makinaren galdaketa-gailuaren bidez. Galdaketa-prozesuan zehar, emari-tasa egonkorra mantendu behar da turbulentzia saihesteko eta airea urtuan sartzea saihesteko.

3.Solidifikazioaren kontrola:Lingote-moldean urtutako urrea eta zilarra solidotzen hasten direnean, solidotze-abiadura kontrola daiteke lingote-galdaketa-makinaren hozte-sistema doituz. Oro har, solidotze-abiadura motela eta uniformea ​​izateak kristal-egitura trinkoagoa sortzen laguntzen du. Adibidez, hozte naturalaren eta aire-hozte moderatuaren konbinazioa erabil daiteke lingotea pixkanaka eta uniformeki solidotzeko gainazaletik barrualdera.

3.Neurriak

1. Ingurumen-parametroak zorrotz kontrolatu:Prozesu osoan zehar, beharrezkoa da hutsune-maila, tenperatura eta denbora bezalako parametroak zorrotz kontrolatzea. Parametro batean edozein desbideratzeak eragin kaltegarria izan dezake azken gainazaleko distira-efektuan. Adibidez, hutsune nahikorik ez badago, gasa nahas daiteke, eta horrek porositatea sor dezake lingotearen gainazalean; Tenperatura-kontrol desegokiak kristal-egitura zakarra edo irregularra sor dezake.

2. Operadoreen trebetasun-eskakizunak: Operadoreek esperientzia handia izan behar dute funtzionamenduanhutsean lingote galdaketa makinaketa urre eta zilar prozesatzeko teknologiaren ulermen sakona. Eragiketa prozesuan, beharrezkoa da egoera desberdinak zehatz-mehatz epaitu eta erantzun neurri egokiak eta garaiz hartu ahal izatea.

3. Ekipamenduen mantentze-lan erregularrak:Lingote-galdaketa hutsean egiteko makina beti funtzionamendu-egoera onean dagoela ziurtatzeko, beharrezkoa da ekipamendua aldizka mantentzea. Besteak beste, hutsune-sistema garbitzea, berogailu-elementuak ikuskatzea, tenperatura-sentsoreak kalibratzea, etab., ekipamenduaren errendimendu-adierazle guztiek baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko.

Goian aipatutako hutsean galdatzeko makinan egindako eragiketa-sortaren bidez, urrearen eta zilarraren gainazalak distira xarmangarria eman dezake leuntze-prozesu tradizionaletatik igaro gabe. Metodo honek ikuspegi eta prozesu-hautaketa berri bat eskaintzen dio urrearen eta zilarraren prozesatzeko industriari, eta horrek ekoizpen-eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea hobetzen laguntzen du.