HS-MI1 forma irregularreko metal-hautsak ekoizteko diseinatutako ur atomizatzaileen familia da, industria, kimiko, soldadura-pasta, erretxina-iragazkiak, MIM eta sinterizazio aplikazioetan erabiltzeko.
Atomizatzailea indukzio-labe batean oinarritzen da, babes-atmosferan ganbera itxi batean lan egiten du, non urtutako metala isurtzen den eta presio handiko ur-zorrotada batek jotzen du, hauts finak eta desoxidatuak sortuz.
Indukziozko berokuntzak urtuaren homogeneizazio oso ona bermatzen du urtutako fasean nahaste magnetikoaren ekintzari esker.
Trokel-unitatea indukzio-sorgailu gehigarri batez hornituta dago, eta horrek zikloa berriro abiaraztea ahalbidetzen du, zikloa eteten bada.
Urtze eta homogeneizazio urratsei jarraituz, metala bertikalki isurtzen da arragoaren beheko oinarrian (tobera) kokatutako injekzio sistema baten bidez.
Presio handiko ur-korronte anitz bideratu eta bideratzen dira metalezko habeari, hauts fin moduan aleazio azkar solidotzea bermatzeko.
Denbora errealeko prozesu-aldagaiak, hala nola, tenperatura, gasaren presioa, indukzio potentzia, ganbaran dagoen oxigeno ppm-edukia eta beste hainbat formatu formatuan zenbakizko zein grafikoan bistaratzen dira monitorizazio-sistema batean, lan-zikloa intuitiboki ulertzeko.
Sistema eskuz edo modu guztiz automatikoan funtziona daiteke, prozesu-parametroen multzo osoaren programagarritasunari esker, ukipen-pantailako interfaze erraz baten bidez.
Ur-atomizazio ekipoen bidez hauts metalikoak egiteko prozesuak historia luzea du. Antzina, jendeak urtutako burdina isurtzen zuen, metalezko partikula finetan lehertzeko, altzairua egiteko lehengai gisa erabiltzen zirenak; orain arte, oraindik ere badago berun urtua zuzenean uretara botatzen duena berun pelletak egiteko. . Aleazio-hauts lodia egiteko ura atomizazio metodoa erabiliz, prozesuaren printzipioa goian aipatutako ura lehertzen ari den metal-likidoaren berdina da, baina pulberizazio-eraginkortasuna asko hobetu da.
Uraren atomizazioa pulverizatzeko ekipoek aleazio-hauts lodia egiten dute. Lehenik eta behin, urre lodia labean urtzen da. Urtutako urre-likidoa 50 gradu inguru berotu behar da, eta ondoren ontzira bota. Hasi presio handiko ur-ponpa urrezko likidoa injektatu aurretik, eta utzi presio handiko ura atomizatzeko gailuak pieza abiarazten. Ontzian dagoen urrezko likidoa habetik igarotzen da eta atomizatzailean sartzen da ontziaren behealdean dagoen toberatik. Atomizatzailea presio handiko ur-lainoaren bidez urre-aleazio hauts lodia egiteko funtsezko ekipamendua da. Atomizatzailearen kalitatea hauts metalikoaren birrinketa eraginkortasunarekin lotuta dago. Atomizagailuaren presio handiko uraren eraginez, urrezko likidoa etengabe zatitzen da tanta finetan, gailuko hozte-likidora erortzen direnak, eta likidoa azkar solidotzen da aleazio-hauts bihurtzen. Presio handiko uraren atomizazioaren bidez hautsa metalikoa egiteko prozesu tradizionalean, hauts metalikoa etengabe bil daiteke, baina atomizazio urarekin hauts metaliko kopuru txiki bat galtzen den egoera dago. Presio handiko uraren atomizazioaren bidez aleazio-hautsa egiteko prozesuan, atomizatutako produktua atomizazio-gailuan kontzentratzen da, prezipitazio, iragazketa ondoren (beharrezkoa bada, lehortu daiteke, normalean zuzenean hurrengo prozesura bidali). Aleazio hauts fina, prozesu osoan ez dago aleazio hauts galerarik.
Ura atomizatzeko pulverizazio-ekipoen multzo osoa Aleazio-hautsa egiteko ekipoak zati hauek ditu:
Urtzeko zatia:tarteko maiztasuneko metalak urtzeko labe bat edo maiztasun handiko metalak urtzeko labe bat hauta daitezke. Labearen ahalmena hauts metalikoaren prozesatzeko bolumenaren arabera zehazten da, eta 50 kg-ko labea edo 20 kg-ko labea hauta daiteke.
Atomizazioa:Zati honetako ekipamendua ekipamendu ez-estandarra da, fabrikatzailearen gune-baldintzen arabera diseinatu eta antolatu behar dena. Batez ere tundishes daude: tundish neguan ekoizten denean, aurrez berotu behar da; Atomizatzailea: atomizatzailea presio altukotik etorriko da Ponparen presio altuko urak ontzitik urrezko likidoa aurrez zehaztutako abiadura eta angeluarekin talka egiten du, metal-tantetan hautsiz. Ur-ponparen presio beraren pean, atomizazioaren ondoren metal hauts finaren kantitatea atomizatzailearen atomizazio-eraginkortasunarekin lotuta dago; atomizazio-zilindroa: aleazio-hautsa atomizatu, xehatu, hoztu eta biltzen den lekua da. Lortutako aleazio-hautsaren aleazio-hauts ultrafina urarekin gal ez dadin, atomizatu ondoren denbora-tarte batean utzi behar da, eta gero hautsa biltzeko kutxan jarri.
Postprozesatzeko zatia:hautsa biltzeko kutxa: atomizatutako aleazio hautsa biltzeko eta gehiegizko ura bereizteko eta kentzeko erabiltzen da; lehortzeko labea: aleazio-hauts hezea urarekin lehortu; bahetzeko makina: aleazio-hautsa bahetu, zehaztapenetatik kanpoko aleazio-hauts lodiagoak berriro urtu eta atomizatu daitezke itzultzeko material gisa.
Oraindik gabezia asko daude 3D inprimatzeko teknologiaren ulermenean Txinako manufaktura-industriaren alderdi guztietan. Benetako garapen-egoeraren arabera, orain arte 3D inprimaketak ez du industrializazio heldua lortu, ekipamenduetatik hasi eta produktuetaraino oraindik "jostailu aurreratuan" fasean dauden zerbitzuetara. Hala ere, gobernutik Txinako enpresetara, 3D inprimatzeko teknologiaren garapen-aukerak aitortzen dira, oro har, eta gobernuak eta gizarteak, oro har, etorkizuneko 3D inprimaketa metal atomizazioa pulverizatzeko ekipoen teknologiak nire herrialdeko ekoizpenean, ekonomian duen eraginari erreparatzen diote. eta fabrikazio ereduak.
Inkestaren datuen arabera, gaur egun, nire herrialdeko 3D inprimatzeko teknologiaren eskaria ez dago ekipoetan kontzentratuta, 3D inprimatzeko kontsumigarrien aniztasunean eta agentzien prozesatzeko zerbitzuen eskarian islatzen da. Bezero industrialak dira nire herrialdean 3D inprimatzeko ekipoak erosteko indar nagusia. Erosten duten ekipamendua hegazkinean, aeroespazialean, produktu elektronikoetan, garraioan, diseinuan, kultur sormenean eta beste industria batzuetan erabiltzen da batez ere. Gaur egun, Txinako enpresetan 3D inprimagailuen instalatutako ahalmena 500 ingurukoa da eta urteko hazkunde-tasa % 60 ingurukoa da. Hala ere, egungo merkatuaren tamaina urtean 100 milioi yuan ingurukoa da. I+G eta 3D inprimatzeko materialen ekoizpenaren eskaria ia 1.000 milioi yuanera iritsi da urtean. Ekipoen teknologiaren popularizazioa eta aurrerapenarekin, eskala azkar haziko da. Aldi berean, 3D inprimaketarekin erlazionatutako prozesatzeko zerbitzuak oso ezagunak dira, eta agente asko 3D inprimaketa Ekipamenduen konpainia oso heldua da laser sinterizazio prozesuan eta ekipamenduen aplikazioan, eta kanpoko prozesatzeko zerbitzuak eskain ditzake. Ekipamendu bakar baten prezioa, oro har, 5 milioi yuan baino gehiagokoa denez, merkatuaren onarpena ez da handia, baina agentzia prozesatzeko zerbitzua oso ezaguna da.
Nire herrialdeko 3D inprimatzeko metal atomizazioa pulverizatzeko ekipoetan erabiltzen diren material gehienak prototipo azkarreko fabrikatzaileek zuzenean ematen dituzte, eta material orokorren hirugarrenen hornikuntza oraindik ez da ezarri, materialaren kostu oso altuak eraginez. Aldi berean, ez dago Txinan 3D inprimaketari eskainitako hauts-prestaketari buruzko ikerketarik, eta baldintza zorrotzak daude partikulen tamainaren banaketari eta oxigeno-edukiari buruz. Unitate batzuek ohiko spray-hautsa erabiltzen dute ordez, eta horrek ez du aplikagarritasun askorik.
Material polifazetikoagoak garatzea eta ekoiztea da aurrerapen teknologikorako gakoa. Materialen errendimendu- eta kostu-arazoak konpontzeak hobeto sustatuko du Txinan prototipazio azkarraren teknologiaren garapena. Gaur egun, nire herrialdeko 3D inprimatzeko prototipo azkarreko teknologian erabiltzen diren material gehienak atzerritik inportatu behar dira, edo ekipoen fabrikatzaileek energia eta funts asko inbertitu dituzte haiek garatzeko, garestiak direnez, ekoizpen kostuak handitu egiten dira, makina honetan erabiltzen diren etxeko materialek indar eta doitasun txikia dute. . 3D inprimatzeko materialen lokalizazioa ezinbestekoa da.
Titanio- eta titanio-aleazio-hautsak edo nikel-oinarritutako eta kobalto-oinarritutako superaleazio-hautsak behar dira, oxigeno-eduki txikia, partikula-tamaina fina eta esferikotasun handia dutenak. Hautsaren partikulen tamaina batez ere -500 sarekoa da, oxigeno-edukia % 0,1 baino txikiagoa izan behar da eta partikulen tamaina uniformea da Gaur egun, goi mailako aleazio-hautsa eta fabrikazio-ekipoak inportazioetan oinarritzen dira oraindik. Atzerriko herrialdeetan, sarritan lehengaiak eta ekipoak bildu eta saltzen dira irabazi asko lortzeko. Nikelen oinarritutako hautsa adibide gisa hartuta, lehengaien kostua 200 yuan/kg ingurukoa da, etxeko produktuen prezioa, oro har, 300-400 yuan/kg-koa da eta inportatutako hautsaren prezioa 800 yuan/kg baino gehiago izaten da.
Adibidez, hautsaren konposizioaren, inklusioen eta propietate fisikoen eragina eta moldagarritasuna 3D inprimatzeko metalezko atomizazioaren hautsak fresatzeko ekipoen erlazionatutako teknologietan. Hori dela eta, oxigeno-eduki baxuaren eta partikula-tamaina finaren hautsaren erabilera-eskakizunak kontuan hartuta, oraindik beharrezkoa da ikerketa-lanak egitea, hala nola titanio eta titanio aleazio hautsaren konposizioaren diseinua, gas atomizazioaren hautsaren fresatzeko teknologia partikula-tamaina finen hautsaren teknologia, eta hautsaren ezaugarriek produktuaren errendimenduan duten eragina. Txinan fresatzeko teknologiaren mugak direla eta, gaur egun zaila da hauts finak prestatzea, hautsaren etekina txikia da eta oxigenoaren eta beste ezpurutasunen edukia handia da. Erabilera-prozesuan, hautsaren urtze-egoerak irregulartasunerako joera du, eta ondorioz oxido-inklusioen eduki handia eta produktu trinkoagoak sortzen dira. Etxeko aleazio-hautsen arazo nagusiak produktuaren kalitatean eta loteen egonkortasunean daude, besteak beste: ① hauts-osagaien egonkortasuna (inklusio kopurua, osagaien uniformetasuna); ② hautsaren errendimenduaren egonkortasun fisikoa (partikulen tamainaren banaketa, hautsaren morfologia, jariakortasuna, erlazio soltea, etab.); ③ etekinaren arazoa (hautsaren etekin baxua partikulen tamainako sekzioan), etab.
Eredu zenbakia. | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
Tentsioa | 380V 3 faseak, 50/60Hz | ||
Elikatze Hornidura | 8KW | 15KW | 30KW |
Tenperatura maximoa. | 1600°C/2200°C | ||
Urtze Denbora | 3-5 Min. | 5-8 min. | 5-8 min. |
Galdaketa aleak | 80#-200#-400#-500# | ||
Tenperaturaren zehaztasuna | ±1°C | ||
Edukiera | 4 kg (urrea) | 10 kg (urrea) | 30 kg (urrea) |
Huts-ponpa | Alemaniako huts-ponpa, huts-gradua - 100Kpa (aukerakoa) | ||
Aplikazioa | Urrea, zilarra, kobrea, aleazioak; Platinozkoa (aukerakoa) | ||
Eragiketa-metodoa | Prozesu osoa osatzeko gako bakarreko eragiketa, POKA YOKE sistema infekziosoa | ||
Kontrol Sistema | Mitsubishi PLC+Giza-makina interfazea kontrol sistema adimenduna (aukerakoa) | ||
Gas babeslea | Nitrogenoa/Argona | ||
Hozte mota | Ur hozgailua (bereiz saltzen da) | ||
Neurriak | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
Pisua | gutxi gorabehera. 160kg | gutxi gorabehera. 160kg | gutxi gorabehera. 2150 kg |
Makina mota | 200 #, 300 #, 400 # bezalako ale finak egitean, makina eskailera handiko motakoa izango da. 100. hareatik behera egiten denean, makinaren tamaina txikia da. |