| Modelo zenbakia | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Tentsioa | 380V 3 Fase, 50/60Hz | ||
| Energia-iturria | 20 kW | 25 kW | 30 kW |
| Gehienezko tenperatura. | 2100 °C | ||
| Urtze-denbora | 3-5 minutu. | 5-8 minutu. | 5-8 minutu. |
| Aleen galdaketa | 80#-200#-400#-500# | ||
| Tenperaturaren zehaztasuna | ±1 °C | ||
| Edukiera (Au) | 8 kg | 15 kg | 30 kg |
| Hutsean ponpa | (aukerakoa) | ||
| Aplikazioa | Urrea, zilarra, kobrea, burdin aleazioak | ||
| Funtzionamendu metodoa | Prozesu osoa burutzeko gako bakarreko eragiketa, POKA YOKE sistema erabat segurua | ||
| Kontrol Sistema | Taiwan Weinview + Siemens PLC kontrol sistema adimenduna | ||
| Babes-gasa | Nitrogenoa/Argona | ||
| Hozte mota | Ur-hozkailua (Bereiz saltzen da) | ||
| Dimentsioak | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575 * 3500 * 4160 mm |
| Pisua | gutxi gorabehera 490 kg | gutxi gorabehera 560 kg | gutxi gorabehera 2150 kg |
| Presio handiko ur-ponpa | barne | ||
HS-MI1 ur-atomizatzaileen familia bat da, forma irregularreko metal hautsak ekoizteko diseinatua, industria, kimika, soldadura pasta, erretxina iragazkiak, MIM eta sinterizazio aplikazioetan erabiltzeko.
Atomizatzailea indukzio-labe batean oinarritzen da, atmosfera babestupean dagoen ganbera itxi batean funtzionatzen duena, non metal urtua isurtzen den eta presio handiko ur-zorrotada batek jotzen duen, hauts fin eta desoxidatuak sortuz.
Indukzio bidezko beroketak urtutako materialaren homogeneizazio oso ona bermatzen du fase urtuan zehar gertatzen den irabiatze magnetikoaren ekintzari esker.
Trokel-unitatea indukzio-sorgailu gehigarri batekin hornituta dago, zikloa eten kasuan berrabiarazteko aukera ematen duena.
Urtze eta homogeneizazio urratsak jarraituz, metala bertikalki isurtzen da gurutzaren beheko oinarrian (tobera) kokatutako injekzio sistema baten bidez.
Presio handiko ur-jario ugari zuzentzen eta fokatzen dira metalezko habearen gainean, aleazioa hauts fin moduan azkar solidotzen dela ziurtatzeko.
Denbora errealeko prozesuko aldagaiak, hala nola tenperatura, gasaren presioa, indukzio-potentzia, ganberako oxigeno ppm edukia eta beste hainbat, formatu numeriko eta grafikoan bistaratzen dira monitorizazio-sistema batean, lan-zikloa intuitiboki ulertzeko.
Sistema eskuz edo modu guztiz automatikoan erabil daiteke, prozesuko parametro multzo osoaren programazioari esker, ukipen-pantaila interfaze erabilerraz baten bidez.
Ur-atomizazio bidezko hauts-ekipoen bidez metal-hautsa egiteko prozesuak historia luzea du. Antzina, jendeak burdin urtua uretara botatzen zuen metal-partikula finetan lehertzeko, eta horiek altzairua egiteko lehengai gisa erabiltzen ziren; orain arte, oraindik ere badaude berun urtua zuzenean uretara botatzen duten pertsonak berun-pelletak egiteko. Aleazio-hautsa lodia egiteko ur-atomizazio metodoa erabiliz, prozesuaren printzipioa aipatutako ur-leherketa metalikoko likidoaren berdina da, baina hauts-eraginkortasuna asko hobetu da.
Uraren atomizazio-hautsak aleazio lodiko hautsa sortzen du urarekin. Lehenik eta behin, urre lodia labean urtzen da. Urtutako urre likidoa 50 gradu inguru berotu behar da, eta ondoren, artezgailura bota. Urre likidoa injektatu aurretik, presio handiko ur-ponpa martxan jarri, eta presio handiko ur-atomizazio gailuak pieza martxan jartzen utzi. Artezgailuko urre likidoa habetik igarotzen da eta artezgailuaren beheko toberatik sartzen da atomizatzailean. Atomizatzailea da presio handiko ur-lainoaren bidez urre aleazio lodiko hautsa egiteko ekipamendu nagusia. Atomizatzailearen kalitatea metal hautsaren birrintze-eraginkortasunarekin lotuta dago. Atomizatzailetik datorren presio handiko uraren eraginpean, urre likidoa etengabe hausten da tanta finetan, gailuko hozte-likidoan erortzen direnak, eta likidoa azkar solidotzen da aleazio-hauts bihurtzen. Presio handiko ur-atomizazioaren bidez metal hautsa egiteko prozesu tradizionalean, metal hautsa etengabe bil daiteke, baina atomizatzeko urarekin metal hauts kantitate txiki bat galtzen den egoera bat gerta daiteke. Aleazio-hautsa presio handiko ur-atomizazioaren bidez egiteko prozesuan, produktu atomizatua atomizazio-gailu batean kontzentratzen da, prezipitazioa egin eta iragazi ondoren (beharrezkoa bada, lehortu egin daiteke, normalean zuzenean hurrengo prozesura bidaliz). Aleazio-hautsa fina lortzeko, ez dago aleazio-hautsa galtzen prozesu osoan.
Ura atomizatzeko hautseztatzeko ekipo multzo osoa Aleazio hautsa egiteko ekipoak honako atal hauek ditu:
Urtzeko zatia:Maiztasun ertaineko metalak urtzeko labe bat edo maiztasun handiko metalak urtzeko labe bat hauta daiteke. Labearen edukiera metal hautsaren prozesatzeko bolumenaren arabera zehazten da, eta 50 kg-ko labe bat edo 20 kg-ko labe bat hauta daiteke.
Atomizazio zatia:Atal honetako ekipamendua ez-estandarra da, fabrikatzailearen gune-baldintzen arabera diseinatu eta antolatu behar dena. Batez ere, artezgailuak daude: neguan artezgailua ekoizten denean, aldez aurretik berotu behar da; Atomizatzailea: Atomizatzailea presio handitik etorriko da. Ponparen presio handiko urak artezgailuko urre-likidoa abiadura eta angelu jakin batean isurtzen du, metalezko tantatan hautsiz. Ur-ponparen presio beraren pean, atomizazioaren ondoren sortzen den metalezko hauts finaren kantitatea atomizatzailearen atomizazio-eraginkortasunarekin erlazionatuta dago; atomizazio-zilindroa: aleazio-hautsa atomizatzen, xehatzen, hozten eta biltzen den lekua da. Lortutako aleazio-hautsean dagoen aleazio-hauts ultrafina urarekin galtzea saihesteko, denbora batez utzi behar da atomizatu ondoren, eta gero hautsa biltzeko kaxan jarri.
Postprozesatzeko zatia:hautsak biltzeko kutxa: atomizatutako aleazio-hautsa biltzeko eta gehiegizko ura bereizteko eta kentzeko erabiltzen da; lehortzeko labea: aleazio-hautsa urarekin lehortu; bahetzeko makina: aleazio-hautsa bahetu. Zehaztapenetatik kanpoko aleazio-hauts lodiagoak berriro urtu eta itzultzeko material gisa atomizatu daitezke.
Txinako manufaktura-industriaren alderdi guztietan 3D inprimaketa-teknologiaren ulermenean gabezia asko daude oraindik. Benetako garapen-egoera ikusita, orain arte 3D inprimaketak ez du industrializazio heldua lortu, ekipamenduetatik hasi eta produktuetaraino eta zerbitzuetaraino, oraindik "jostailu aurreratu" fasean baitago. Hala ere, gobernutik hasi eta Txinako enpresetaraino, 3D inprimaketa-teknologiaren garapen-perspektibak orokorrean aitortzen dira, eta gobernuak eta gizarteak, oro har, arreta jartzen dute etorkizuneko 3D inprimaketa-metalen atomizazio-hautsketa ekipamenduen teknologiak nire herrialdeko egungo ekoizpen-, ekonomia- eta fabrikazio-ereduetan duen eraginari.
Inkesta datuen arabera, gaur egun, nire herrialdeko 3D inprimaketa teknologiaren eskaria ez dago ekipamenduetan zentratuta, baizik eta 3D inprimaketa kontsumigarrien aniztasunean eta agentzia prozesatzeko zerbitzuen eskarian islatzen da. Bezero industrialak dira nire herrialdean 3D inprimaketa ekipamendua erosteko indar nagusia. Erosten duten ekipamendua batez ere hegazkingintzan, aeroespazialean, produktu elektronikoetan, garraioan, diseinuan, sormen kulturalean eta beste industria batzuetan erabiltzen da. Gaur egun, 3D inprimagailuen instalatutako ahalmena Txinako enpresetan 500 ingurukoa da, eta urteko hazkunde-tasa % 60 ingurukoa da. Hala ere, merkatuaren egungo tamaina urtean 100 milioi yuan ingurukoa baino ez da. I+G eta 3D inprimaketa materialen ekoizpenerako eskari potentziala urtean ia 1.000 milioi yuanera iritsi da. Ekipamenduen teknologiaren ezagutaraztearekin eta aurrerapenarekin, eskala azkar haziko da. Aldi berean, 3D inprimaketarekin lotutako prozesatzeko zerbitzuak oso ezagunak dira, eta agente askok 3D inprimaketa ekipamenduen enpresa oso heldua da laser sinterizazio prozesuan eta ekipamenduen aplikazioan, eta kanpoko prozesatzeko zerbitzuak eman ditzake. Ekipamendu bakar baten prezioa, oro har, 5 milioi yuan baino gehiago denez, merkatuaren onarpena ez da handia, baina agentziaren prozesatzeko zerbitzua oso ezaguna da.
Nire herrialdeko 3D inprimaketa-atomizazio-hautsgailu ekipoetan erabiltzen diren material gehienak prototipo azkarreko fabrikatzaileek zuzenean hornitzen dituzte, eta material orokorren hirugarrenen hornidura oraindik ez da ezarri, eta horrek materialen kostu oso altuak dakartza. Aldi berean, ez dago 3D inprimaketari eskainitako hauts-prestaketari buruzko ikerketarik Txinan, eta partikulen tamainaren banaketari eta oxigeno-edukiari buruzko baldintza zorrotzak daude. Unitate batzuek ohiko spray-hautsa erabiltzen dute, eta horrek aplikagarritasun asko du.
Material moldakorragoen garapena eta ekoizpena da aurrerapen teknologikoaren gakoa. Materialen errendimendu eta kostu arazoei irtenbidea emateak prototipo azkarreko teknologiaren garapena hobeto sustatuko du Txinan. Gaur egun, nire herrialdeko 3D inprimaketa prototipo azkarreko teknologian erabiltzen diren material gehienak atzerritik inportatu behar dira, edo ekipamendu fabrikatzaileek energia eta funts asko inbertitu dute horiek garatzeko, eta garestiak dira, eta horrek ekoizpen kostuak handitzen ditu, makina honetan erabiltzen diren etxeko materialek, berriz, erresistentzia eta zehaztasun txikia dute. 3D inprimaketa materialen lokalizazioa ezinbestekoa da.
Titaniozko eta titaniozko aleaziozko hautsak edo oxigeno-eduki txikiko, partikula-tamaina fineko eta esferikotasun handiko superaleaziozko hautsak behar dira. Hautsaren partikula-tamaina -500 sarekoa da batez ere, oxigeno-edukia % 0,1 baino txikiagoa izan behar da eta partikula-tamaina uniformea da. Gaur egun, goi-mailako aleaziozko hautsak eta fabrikazio-ekipoak oraindik ere inportazioen mende daude batez ere. Atzerriko herrialdeetan, lehengaiak eta ekipamenduak sarritan multzokatu eta saltzen dira irabazi handiak lortzeko. Nikel-oinarritutako hautsa adibidetzat hartuta, lehengaien kostua 200 yuan/kg ingurukoa da, bertako produktuen prezioa, oro har, 300-400 yuan/kg artekoa da, eta inportatutako hautsaren prezioa sarritan 800 yuan/kg baino gehiagokoa da.
Adibidez, hautsaren konposizioaren, inklusioen eta propietate fisikoen eragina eta egokitzapena 3D inprimaketa metalezko atomizazio-hauts-fresatzeko ekipoen teknologia erlazionatuetan. Beraz, oxigeno-eduki txikiko eta partikula-tamaina fineko hautsaren erabilera-eskakizunak kontuan hartuta, oraindik ere beharrezkoa da ikerketa-lana egitea, hala nola titaniozko eta titaniozko aleaziozko hautsaren konposizio-diseinua, partikula-tamaina fineko hautsaren gas-atomizazio-hauts-fresatzeko teknologia eta hautsaren ezaugarrien eragina produktuaren errendimenduan. Txinako fresatzeko teknologiaren mugak direla eta, zaila da gaur egun ale fineko hautsa prestatzea, hautsaren etekina txikia da eta oxigenoaren eta beste ezpurutasun batzuen edukia handia. Erabilera-prozesuan, hautsaren urtze-egoera irregularra da, eta horrek oxido-inklusioen eduki handia eta produktu trinkoagoak sortzen ditu produktuan. Etxeko aleazio-hautsen arazo nagusiak produktuaren kalitatean eta lote-egonkortasunean daude, besteak beste: ① hauts-osagaien egonkortasuna (inklusio kopurua, osagaien uniformetasuna); ② hautsaren errendimenduaren egonkortasun fisikoa (partikula-tamainaren banaketa, hautsaren morfologia, fluidotasuna, erlazio soltea, etab.); ③ etekin arazoa (hauts etekin txikia partikula tamaina estua duen sekzioan), etab.