100 sare - 400 sare metalezko hauts ur atomizatzaile makina
Parametro Teknikoak
| Eredu zenbakia. | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Tentsioa | 380V 3 faseak, 50/60Hz | ||||
| Energia hornidura | 15KW | 30KW | 30KW/50KW | 60KW | |
| Edukiera (Au) | 5kg | 10kg | 30kg | 50kg | 100kg |
| Tenperatura maximoa. | 1600°C/2200°C | ||||
| Urtze-denbora | 3-5 min. | 5-8 min. | 5-8 min. | 6-10 min. | 15-20 min. |
| Partikula aleak (sarea) | 200#-300#-400# | ||||
| Tenperaturaren zehaztasuna | ±1°C | ||||
| Huts-ponpa | Kalitate handiko maila handiko huts-mailako huts-ponpa | ||||
| Ultrasoinu sistema | Kalitate handiko Ultrasoinu sistema kontrolatzeko sistema | ||||
| Eragiketa-metodoa | Prozesu osoa osatzeko gako bakarreko eragiketa, POKA YOKE sistema infekziosoa | ||||
| Kontrol Sistema | Mitsubishi PLC+Giza-makina interfazea kontrol sistema adimenduna | ||||
| Gas geldoa | Nitrogenoa/Argona | ||||
| Hozte mota | Ur hozgailua (bereiz saltzen da) | ||||
| Neurriak | gutxi gorabehera.3575*3500*4160mm | ||||
| Pisua | gutxi gorabehera.2150 kg | gutxi gorabehera.3000kg | |||
Atomizazioa pulverizatzeko metodoa hauts metalurgiaren industrian azken urteotan garatutako prozesu berri bat da.Prozesu sinplearen abantailak ditu, menderatzeko teknologia erraza, oxidatzeko erraza ez den materiala eta automatizazio maila altua.
1. Prozesu espezifikoa da aleazioa (metala) indukzio-labean urtu eta findu ondoren, metal urtutako likidoa beroa kontserbatzeko arragoan isurtzen dela eta gida-hodian eta toberan sartzen da.Une honetan, urtze-fluxua presio handiko likido-fluxuak (edo gas-fluxua) blokeatzen du. Atomizatutako eta atomizatutako hauts metalikoa atomizazio-dorrean solidifikatu eta finkatzen da, eta, ondoren, hautsa biltzeko deposituan erortzen da biltzeko eta bereizteko.Asko erabiltzen da burdinazko hautsak egiteko alorrean, hala nola, burdina-hauts atomizatua, kobre-hautsa, altzairu herdoilgaitza hautsa eta aleazio-hautsa.Burdina hauts ekipoen, kobre hauts ekipoen, zilar hauts ekipoen eta aleazio hauts ekipoen multzo osoen fabrikazio-teknologia gero eta helduagoa da.
2. Ura atomizazioa pulverizatzeko ekipoen erabilera eta printzipioa, ura atomizazioa pulverizatzeko ekipamendua baldintza atmosferikoetan uraren atomizazioaren pulverizazio prozesuaren ekoizpena asetzeko diseinatutako gailu bat da eta masa-produkzio industrializatua da.Uraren atomizazioa pulverizatzeko ekipoen funtzionamendu-printzipioa atmosferako baldintzetan metal edo metal aleazioen urtzeari dagokio.Gasaren babesaren baldintzapean, metal-likidoak isolamendu termikoko tundian eta desbideratze-hodian zehar isurtzen dira, eta ultra-presio handiko ura toberatik igarotzen da.Metal-likidoa atomizatu eta apurtzen da metal-tanta fin kopuru handi batean, eta tanta finek partikula azpiesferiko edo irregularrak eratzen dituzte hegaldian zehar gainazaleko tentsioaren eta uraren hozte azkarraren ekintza konbinatuaren ondorioz fresatzeko helburua lortzeko.
3. Uraren atomizazioa pulverizatzeko ekipamenduak ezaugarri hauek ditu: 1. Metal gehiena eta bere aleazio-hautsa presta dezake eta ekoizpen kostua baxua da.2. Hauts subesferikoa edo hauts irregularra prestatu daiteke.3. Solidotze azkarra eta bereizketarik ez dagoenez, aleazio-hauts berezi asko presta daitezke.4. Prozesu egokia egokituz, hautsaren partikulen tamaina behar den tartera irits daiteke.
4. Ura atomizatu pulverizatzeko ekipoen egitura Ura atomizatu pulverizatzeko ekipoen egitura zati hauek ditu: galdaketa, tundish sistema, atomizazio sistema, gas geldoen babes sistema, ultra-presio handiko ur sistema, hauts bilketa, deshidratazio eta lehortze sistema, baheketa-sistema, hozte-ur-sistema, PLC kontrol-sistema, plataforma-sistema, etab. 1. Urtze- eta tundish-sistema: Izan ere, tarteko maiztasuneko indukzio-urtze-labea da, hau da: oskola, indukzio bobina, tenperatura neurtzeko gailua, okertze-labea. gailua, tundish eta beste atal batzuk: oskola marko-egitura bat da, hau da, karbonoa altzairuz eta altzairu herdoilgaitzez egina, indukzio bobina bat instalatzen da erdian, eta indukzio bobinan arragoa jartzen da, urtu eta isur daiteke.Tundish tobera sisteman instalatzen da, urtutako metal likidoa gordetzeko erabiltzen da eta beroa kontserbatzeko funtzioa du.Galdaketa-sistemako arragoa baino txikiagoa da.Tundish eusteko labeak berokuntza-sistema eta tenperatura neurtzeko sistema propioa ditu.Euste-labearen berokuntza-sistemak bi metodo ditu: erresistentzia berotzea eta indukziozko berogailua.Erresistentzia berotzeko tenperatura, oro har, 1000 ℃ irits daiteke, eta indukziozko berokuntza tenperatura 1200 ℃ edo handiagoa izan daiteke, baina arragoa materiala arrazoiz hautatu behar da.2. Atomizazio-sistema: atomizazio-sistema toberak, presio handiko ur-hodiak, balbulak... 3. Gas geldoen babes-sistema: Pulverizazio-prozesuan, metalen eta aleazioen oxidazioa murrizteko eta oxigeno-edukia murrizteko. hautsaren, gas geldo kopuru bat sartu ohi da atomizazio dorrean atmosfera babesteko.4. Presio handiko ur-sistema: Sistema hau toberak atomizatzeko presio handiko ura ematen duen gailua da.Presio handiko ur-ponpak, ur deposituak, balbulak, presio altuko mahukak eta busbarrez osatuta dago.5. Hozte sistema: Gailu osoa ur hoztearekin hornituta dago, eta hozte sistema ezinbestekoa da.Hozte-uraren tenperatura bigarren mailako tresnan islatuko da gailuaren funtzionamendu segurua bermatzeko.6. Kontrol-sistema: Kontrol-sistema gailuaren funtzionamendu-kontrol-zentroa da.Eragiketa guztiak eta erlazionatutako datu guztiak sistemaren PLCra igortzen dira, eta emaitzak prozesatu, gorde eta bistaratzen dira eragiketen bidez.
Hauts material berriak prestatzeko I+G eta ekipamendu profesionalen ekoizpena, hauts material berri aurreratuen ekoizpenerako serie profesional irtenbideak eskainiz, hauts esferikoak prestatzeko teknologia jabetza intelektualeko eskubide independenteekin / hauts biribilak eta lauak prestatzeko teknologia / tira hautsak prestatzeko teknologia / maluta hautsa prestatzeko teknologia, baita ultrafine/nano hauts prestatzeko teknologia, purutasun kimiko handiko hautsa prestatzeko teknologia.
Metal hautsak egiteko prozesua, uraren atomizazioa pulverizatzeko ekipoen bidez
Ur-atomizazio ekipoen bidez hauts metalikoak egiteko prozesuak historia luzea du.Antzina, jendeak urtutako burdina isurtzen zuen uretara metal partikula finetan lehertzeko, eta hauek altzairua egiteko lehengai gisa erabiltzen ziren;orain arte, oraindik ere badago berun urtua zuzenean uretara botatzen duena berun pelletak egiteko..Aleazio-hauts lodia egiteko ura atomizazio metodoa erabiliz, prozesuaren printzipioa goian aipatutako ura lehertzen ari den metal-likidoaren berdina da, baina pulberizazio-eraginkortasuna asko hobetu da.
Uraren atomizazioa pulverizatzeko ekipoek aleazio-hauts lodia egiten dute.Lehenik eta behin, urre lodia labean urtzen da.Urtutako urre-likidoa 50 gradu inguru berotu behar da, eta ondoren ontzira bota.Hasi presio handiko ur-ponpa urrezko likidoa injektatu aurretik, eta utzi presio handiko ura atomizatzeko gailuak pieza abiarazten.Ontzian dagoen urrezko likidoa habetik igarotzen da eta atomizatzailean sartzen da ontziaren behealdean dagoen toberatik.Atomizatzailea presio handiko ur-lainoaren bidez urre-aleazio hauts lodia egiteko funtsezko ekipamendua da.Atomizatzailearen kalitatea hauts metalikoaren birrinketa eraginkortasunarekin lotuta dago.Atomizagailuaren presio handiko uraren eraginez, urrezko likidoa etengabe zatitzen da tanta finetan, gailuko hozte-likidora erortzen direnak, eta likidoa azkar solidotzen da aleazio-hauts bihurtzen.Presio handiko uraren atomizazioaren bidez hautsa metalikoa egiteko prozesu tradizionalean, hauts metalikoa etengabe bil daiteke, baina atomizazio urarekin hauts metaliko kopuru txiki bat galtzen den egoera dago.Presio handiko uraren atomizazioaren bidez aleazio-hautsa egiteko prozesuan, atomizatutako produktua atomizazio-gailuan kontzentratzen da, prezipitazio, iragazketa ondoren (beharrezkoa bada, lehortu daiteke, normalean zuzenean hurrengo prozesura bidali). Aleazio hauts fina, prozesu osoan ez dago aleazio hauts galerarik.
Ura atomizatzeko pulverizazio-ekipoen multzo osoa Aleazio-hautsa egiteko ekipoak zati hauek ditu:
Urtzeko zatia:tarteko maiztasuneko metalak urtzeko labe bat edo maiztasun handiko metalak urtzeko labe bat hauta daitezke.Labearen ahalmena hauts metalikoaren prozesatzeko bolumenaren arabera zehazten da, eta 50 kg-ko labea edo 20 kg-ko labea hauta daiteke.
Atomizazioa:Zati honetako ekipamendua ekipamendu ez-estandarra da, fabrikatzailearen gune-baldintzen arabera diseinatu eta antolatu behar direnak.Batez ere tundishes daude: tundish neguan ekoizten denean, aurrez berotu behar da;Atomizatzailea: atomizatzailea presio altukotik etorriko da Ponparen presio altuko urak ontzitik urrezko likidoa aurrez zehaztutako abiadura eta angeluarekin talka egiten du, metal-tantetan hautsiz.Ur-ponparen presio beraren pean, atomizazioaren ondoren metal hauts finaren kantitatea atomizatzailearen atomizazio-eraginkortasunarekin lotuta dago;atomizazio-zilindroa: aleazio-hautsa atomizatu, xehatu, hoztu eta biltzen den lekua da.Lortutako aleazio-hautsaren aleazio-hauts ultrafina urarekin gal ez dadin, atomizatu ondoren denbora-tarte batean utzi behar da, eta gero hautsa biltzeko kutxan jarri.
Postprozesatzeko zatia:hautsa biltzeko kutxa: atomizatutako aleazio hautsa biltzeko eta gehiegizko ura bereizteko eta kentzeko erabiltzen da;lehortzeko labea: aleazio-hauts hezea urarekin lehortu;bahetzeko makina: aleazio-hautsa bahetu, zehaztapenetatik kanpoko aleazio-hauts lodiagoak berriro urtu eta atomizatu daitezke itzultzeko material gisa.
Hutsean Aire Atomizazioa Pulverizing Teknologia eta bere aplikazioa
Hutsean airearen atomizazioaren bidez prestatutako hautsak garbitasun handiko, oxigeno eduki baxuko eta hauts partikulen tamainaren abantailak ditu.Etengabeko berrikuntza eta hobekuntza urteen ondoren, hutsean airearen atomizazio hautsaren teknologia errendimendu handiko metal eta aleazio hautsak ekoizteko metodo nagusi bihurtu da, eta material berrien ikerketa eta teknologia berrien garapena sustatzeko eta sustatzeko faktore nagusi bihurtu da.Editoreak hutseko airearen atomizazioaren printzipioa, prozesua eta hautsak fresatzeko ekipoak aurkeztu zituen, eta hutsean airearen atomizazioaren bidez prestatutako hauts motak eta erabilerak aztertu zituen.
Atomizazio metodoa hautsa prestatzeko metodo bat da, non azkar mugitzen den fluidoak (atomizatzeko bitartekoak) metala edo aleazio likidoa tanta finetan eragin edo apurtzen du, gero hauts solidoan kondentsatzen diren.Atomizatutako hauts partikulek, emandako aleazio urtuaren konposizio kimiko homogeneo berdina izateaz gain, solidotze azkarraren ondorioz egitura kristalinoa findu eta bigarren fasearen makrosegregazioa ezabatzen du.Gehien erabiltzen den atomizazio bitartekoa ura edo ultrasoinua da, eta horren arabera, uraren atomizazioa eta gasaren atomizazioa deritzo.Uraren atomizazioan prestatutako metal hautsek etekin handia eta etekin ekonomikoa dute, eta hozte-abiadura azkarra da, baina hautsek oxigeno-eduki handia eta morfologia irregularra dute, normalean malutak.Ultrasoinuen atomizazio-teknologiaren bidez prestatutako hautsak partikula tamaina txikia, esferikotasun handia eta oxigeno-eduki txikia ditu, eta errendimendu handiko metal esferikoak eta aleazio-hautsak ekoizteko metodo nagusia bihurtu da.
Hutsean urtzeko presio handiko gasaren atomizazioaren pulverizazio-teknologiak huts handiko teknologia, tenperatura altuko galdaketa-teknologia, presio handiko eta abiadura handiko gas-teknologia integratzen ditu eta hauts metalurgiaren garapenaren beharrak asetzeko ekoizten da, batez ere goi-mailako ekoizpenerako. elementu aktiboen hautsa duten kalitatezko aleazioak.Ultrasoinu / Gas atomizazioa pulverizatzeko teknologia solidotze azkarreko teknologia berria da.Hozte-tasa handia dela eta, hautsak alearen fintasunaren, konposizio uniformearen eta solidoen disolbagarritasun handiko ezaugarriak ditu.
Aurreko abantailez gain, presio handiko gasaren atomizazioa hutsean urtzeko ekoitzitako hauts metalikoak hiru ezaugarri hauek ditu: hauts purua, oxigeno-eduki txikia;hauts finaren etekin handia;itxura handiko esferikotasuna.Hauts honetatik egindako material estruktural edo funtzionalek abantaila ugari dituzte ohiko materialen aldean, propietate fisiko eta kimikoei dagokienez.Garatutako hautsak superaleazio hautsa, spray termiko aleazio hautsa, kobre aleazio hautsa eta altzairu herdoilgaitzezko hautsa dira.
1 Hutsean airearen atomizazioa hautsak fresatzeko prozesua eta ekipamendua
1.1 Hutsean airearen atomizazioa hautsak fresatzeko prozesua
Hutsean airearen atomizazioa pulverizatzeko metodoa metal hautsak fabrikatzeko industrian azken urteotan garatutako prozesu mota berri bat da.Materialen oxidazio erraza ez izatearen abantailak ditu, metal hautsaren itzaltze azkarra eta automatizazio maila altua.Prozesu espezifikoa da aleazioa (metala) indukzio-labe batean urtu eta findu ondoren, metal urtutako likidoa isolamendu termikoko slumpera isurtzen dela, eta gida-hodian eta toberan sartzen da, eta urtze-fluxua atomizatu egiten da. presioko gas-fluxua.Metal hauts atomizatua atomizazio-dorrean solidotu eta finkatzen da, eta hautsa biltzeko depositura erortzen da.
Atomizazio ekipamendua, atomizazioa ultrasoinua eta metal likidoaren fluxua gasaren atomizazio prozesuaren hiru oinarrizko alderdiak dira.Atomizazio ekipoan, injektatutako atomizazio ultrasoinuak injektatutako metal likidoaren fluxuarekin bizkortzen du eta elkarreragin egiten du fluxu-eremu bat osatzeko.Fluxu-eremu horretan, urtutako metal-fluxua hautsi, hoztu eta solidotzen da, eta horrela ezaugarri jakin batzuk dituen hautsa lortzen da.Atomizazio-ekipoen parametroek toberaren egitura, kateter-egitura, kateterraren posizioa, etab., atomizazio-gasa eta bere prozesu-parametroak ultrasoinu-propietateak, airearen sarrerako presioa, aire-abiadura, etab., eta metal-likidoaren fluxua eta bere prozesu-parametroak metal-likidoaren fluxua dira. propietateak, gainberoa, likido-fluxuaren diametroa, etab. Ultrasoinu atomizazioak hautsaren partikulen tamaina, partikulen tamainaren banaketa eta mikroegitura doitzeko helburua lortzen du, hainbat parametro eta haien koordinazioa egokituz.
1.2 Hutsean airearen atomizazioa pulverizatzeko ekipoak
Gaur egungo hutsean atomizazioa pulverizatzeko ekipamenduak atzerriko ekipamenduak eta etxeko ekipoak barne hartzen ditu batez ere.Atzerrian ekoitzitako ekipoek egonkortasun handia eta kontrol-zehaztasun handia dute, baina ekipamenduaren kostua handia da eta mantentze- eta konponketa-kostua handia da.Etxeko ekipamenduaren kostua baxua da, mantentze kostua baxua eta mantentzea erosoa da.Hala ere, etxeko ekipoen fabrikatzaileek, oro har, ez dituzte ekipoen oinarrizko teknologiak menperatzen, hala nola atomizazio-toberak eta atomizazio-prozesuak.Gaur egun, atzerriko ikerketa-institutu eta produkzio-enpresek teknologia erabat isilpean mantentzen dute, eta prozesu-parametro espezifikoak eta industrializatuak ezin dira lortu dagokion literatura eta patenteetatik.Horrek kalitate handiko hautsaren etekina baxuegia egiten du ekonomikoa izateko, eta hori da, gainera, nire herrialdeak kalitate handiko hautsa industrialki ekoizteko gai izan ez den arrazoi nagusia, nahiz eta aerosol hautsaren ekoizpen eta ikerketa zientifikoko unitate asko egon.
Ultrasoinu-atomizazioa pulverizatzeko gailuaren egitura zati hauek osatzen dute: tarteko maiztasuneko indukzio-urtze-labea, euste-labea, atomizazio-sistema, atomizazio-tanga, hautsa biltzeko sistema, ultrasoinu-hornidura-sistema, ura hozteko sistema, kontrol-sistema, etab.
Gaur egun, aerosolizazioari buruzko hainbat ikerketek bi alderdi dituzte nagusiki.Alde batetik, toberaren egituraren parametroak eta jet-fluxuaren ezaugarriak aztertzen dira.Helburua aire-fluxuaren eremuaren eta toberaren egituraren arteko erlazioa lortzea da, ultrasoinuak toberaren irteeran abiadurara irits dadin, ultrasoinu-emaria txikia den bitartean, eta pita diseinatzeko eta prozesatzeko oinarri teorikoa eskaintzen du.Bestalde, atomizazio-prozesuaren parametroen eta hautsaren propietateen arteko erlazioa aztertu da.Atomizazio-prozesuaren parametroek hautsaren propietateetan eta atomizazio-eraginkortasunean duten eragina aztertzea du helburu, toberaren arabera, hautsaren ekoizpena optimizatzeko eta gidatzeko.Hitz batean, hauts finaren produktibitatea hobetzeak eta gas-kontsumoa murriztea ultrasoinuen atomizazio-teknologiaren garapenaren norabidea da.
1.2.1 Ultrasoinu-atomizaziorako hainbat pita mota
Gas atomizatzaileak abiadura eta energia areagotzen ditu toberaren bidez, eta horrela metal likidoa modu eraginkorrean hautsiz eta baldintzak betetzen dituen hautsa prestatzen du.Toberak atomizatutako medioaren fluxua eta fluxuaren eredua kontrolatzen du, eta zeregin erabakigarria du atomizazio-eraginkortasun mailan eta atomizazio-prozesuaren egonkortasunean, eta ultrasoinuen atomizazioaren funtsezko teknologia da.Gasaren atomizazio-prozesuaren hasieran, erorketa libreko toberaren egitura erabiltzen zen orokorrean.Tobera hau diseinu sinplea da, ez da erraza blokeatzen, eta kontrol-prozesua nahiko erraza da, baina atomizazio-eraginkortasuna ez da altua, eta 50-300 μm-ko partikula-tamaina duten hautsak ekoizteko soilik da egokia.Atomizazio-eraginkortasuna hobetzeko, pita murriztaileak edo estuki elkartuta atomizatzeko pitak garatu ziren geroago.Tobera estuak edo murriztaileak gasaren hegaldiaren distantzia laburtzen du eta gas-fluxuaren prozesuan energia zinetiko galera murrizten du, eta, horrela, metalarekin elkarreragiten duen gas-fluxuaren abiadura eta dentsitatea areagotzen du eta hauts finaren etekina areagotzen du.
1.2.1.1 Zirkunferentzia Zirkuiturako pita
Presio handiko ultrasoinuak tobera tangentzialki sartzen dira.Ondoren, abiadura handian kanporatzen da zurrunbilo bat sortzeko
3D inprimaketa garatzeko, Txinak bere berrikuntza-katea eta industria-katea eraiki behar ditu
Azken bi urteetan, fabrikazio gehigarriaren industriaren garapena maila estrategiko nazionalera igo da."Made in China 2025" eta "National Additive Manufacturing Industry Development Action Plan (2015-2016)" bezalako dokumentuak kaleratu dira.Fabrikazio gehigarriaren industria azkar garatu da.Oinarri teknologikoko enpresen bizitasuna hazten ari da.Hala ere, manufaktura-industria garapenaren hasierako fasean dagoenez, eskala baxuko ezaugarriak erakusten ditu oraindik.Adituek onartzen dute inportatutako ekipamenduak Txinako merkatuari «erasoa» egiten ari zaiola orain.Metalak inprimatzeko ekipoak adibide gisa hartuta, atzerriko herrialdeek material, software, ekipo eta prozesuen salmenta sorta integratua ezartzen dute.nire herrialdeak oinarrizko teknologien eta jatorrizko teknologien ikerketa eta garapena azkartu behar ditu, eta bere berrikuntza-katea eta industria-katea sortu.
Merkatuaren aurreikuspena ona da
McKinsey-ren txosten baten arabera, manufaktura gehigarria giza bizitzan eragin kaltegarria duten 12 teknologien artean bederatzigarren postuan kokatzen da, material berrien eta arbel gasaren aurretik, eta 2030erako fabrikazio gehigarria bilioi $ 1 inguruko merkatu-tamaina iritsiko dela aurreikusten da.2015ean, txostenak prozesu hori aurrera eraman zuen, 2020rako, hau da, hiru urte beranduago, fabrikazio aditiboen merkatuaren tamaina globala 550.000 milioi dolarreko onura izatera irits zitekeela argudiatuta.McKinsey txostena ez da sentsaziozkoa.
Lu Bingheng, Txinako Ingeniaritza Akademiako akademikoak eta Fabrikazio Gehigarriaren Berrikuntza Zentro Nazionaleko zuzendariak, "lau eta erdi" erabili zituen fabrikazio gehigarriaren etorkizuneko merkatu-aukerak laburbiltzeko.
Etorkizuneko produktuaren balioaren erdia baino gehiago diseinatuta dago;
Produktuen ekoizpenaren erdia baino gehiago pertsonalizatua da;
Ekoizpen-ereduen erdia baino gehiago crowdsource-ak dira;
Berrikuntzen erdia baino gehiago arduradunek egiten dituzte.
Fabrikazio gehigarria fabrikazio industriaren garapena gidatzen duen teknologia disruptiboa da.Diseinuaren berrikuntza, ekoizpen pertsonalizatua, maker berrikuntza eta crowdsourcing fabrikazioa laguntzeko teknologia egokia da."Garrantzitsuagoa dena, fabrikazio gehigarria nire herrialdean munduarekin sinkronizatuta dagoen teknologia arraroa da. Gaur egun, Txinak 3D inprimaketari buruzko ikerketa munduaren abangoardian dago".
Lu Bingheng-ek esan zuen gaur egun, nire herrialdeak berak garatutako metalezko atomizazio eta fresatzeko 3D inprimatzeko eskala handiko ekipoetan oinarrituz, Txina nazioarteko posizioan dagoela hegazkinen eskala handiko karga-piezen aplikazioan, eta gisa jokatzen du. lehen laguntza-taldea hegazkin militarren eta hegazkin handien ikerketa eta garapenean.Gainera, hegazkinen lurreratzeko trenen eta C919en ikerketan eta garapenean titaniozko aleazio handiko piezak erabili dira.
Aplikazioari dagokionez, nire herrialdeko industria-mailako ekipoen instalatutako ahalmena munduan laugarren postuan dago, baina metal inprimatzeko ekipamendu komertzializatuak nahiko ahulak dira oraindik, eta inportazioetan oinarritzen dira batez ere.Hala ere, Lu Bingheng akademikoaren arabera, Txinako fabrikazio gehigarriaren helburu orokorra munduko bigarren ahalmen instalatua eta munduko ekipamenduen ekoizpen eta salmentarik handiena lortzea da 5 urteko epean;eta munduko bigarren ahalmen instalatua, oinarrizko gailuak eta jatorrizko teknologiak eta ekipamenduen salmenta 10 urteko epean.Lortu "Made in China 2025" 2035ean.
Garapen industriala bizkortu egiten da
Datuek erakusten dute fabrikazio gehigarriaren merkatuaren tamainaren batez besteko hazkunde-tasa azken hiru urteetan.Txinan industria honen garapen-tasa munduko batez bestekoa baino handiagoa da.
Seinalizazioa: normalean campusaren barruan arau-sistema jakin batzuk arautzeko egiten dena aipatzen da
Seinaleak, hala nola: lore eta belar seinaleak, eskalada seinalerik ez, etab. Gainbehera doa, baina zerbitzuen arloan, hazkunde-tasa oso azkarra da, bezeroen aitorpena hobetu delako."Batez ere produktuak prozesatzen eta fabrikatzean, gure eskaera bolumena bikoiztu egin da".Shaanxi probintzian dagoen Weinan 3D Inprimaketa Industriaren Laborantza Baseak, tokiko gobernuaren laguntzarekin, 3D inprimaketa teknologiaren abantailak abantaila industrial bihurtu ditu eta industria tradizionalen hobekuntza eta eraldaketa sustatu ditu.Klusterren garapena gauzatzeko kasu tipikoa.
"3D inprimaketa +"-ren inkubazio industrialaren kontzeptuan zentratuz, ez da soilik 3D inprimaketa industria garatzea, baizik eta 3D inprimatzeko ekipamenduen ekoizpenean, 3D inprimatzeko material metalikoen ikerketan eta garapenean eta produkzioan eta prestakuntzan zentratu. 3D inprimatzeko aplikazioetara zuzendutako talentuen.Tokiko puntako industrietan errotua, 3D inprimaketa industrializazioko erakustaldiko aplikazioen ezarpenean zentratuz, 3D inprimaketaren integrazioa bizkortuz industria tradizionalekin eta 3D inprimaketa + industria-eredu sorta bat ezarriz, hala nola, 3D inprimaketa + abiazioa, automobilgintza, kultura eta sormena, casting, hezkuntza, etab., 3D inprimaketaren laguntzaz Inprimatzeko teknologiaren abantailak, industria tradizionalen zailtasun teknikoak eta minak konpontzen dituzte, industria tradizionalak eraldatzen eta berritzen dituzte eta teknologia-enpresa txiki eta ertainen hainbat mota sartu eta inkubatu. .
Estatistiken arabera, 2017ko maiatzean, enpresa kopurua 61era iritsi da, eta 50 proiektu baino gehiago gorde dira, hala nola 3D moldeak, 3D, 3D makina industrialak, 3D materialak eta 3D kultur eta sormen proiektuak, eta horiek espero dira. ezartzea.Urte amaierarako, enpresa kopurua 100etik gorakoa izatea espero da.
Berrikuntza-katea eta industria-katea aktibatzea
Nire herrialdeko fabrikazio gehigarriaren industriaren garapen bizkortua izan arren, industria garapenaren hasierako fasean dago oraindik eta eskala baxuko ezaugarriak ditu.Hala ere, heldutasun teknologiko faltak, aplikazio-kostu handiak eta aplikazio-esparru estuak industria osoa "txiki, sakabanatuta eta ahul" batean egotea eragin dute.Enpresa asko fabrikazio gehigarriaren alorrean oinak jartzen hasi diren arren, liderrak diren enpresa falta dira. Driven, industriaren eskala txikia da.Lu Bingheng akademikoak zintzo esan zuen etorkizuneko industria-iraultzaren funtsezko teknologietako bat denez, fabrikazio gehigarriaren garapena bizkortu egin behar dela, 3D inprimatzeko teknologia leherketa teknologikoaren garaian dagoelako, industriaren abiarazte-aldian, eta enpresen "staking" aldia.Merkatuaren eskari handiak teknologia eta ekipamendu-eremu baten garapena bultzatu dezake, zeina babestu eta guztiz erabili behar den gure ekipoen fabrikazioa bideratzeko eta laguntzeko.
Orain inportatutako ekipamenduak Txinako merkatuari "erasoa" erasotzen dio.Metalak inprimatzeko ekipoetarako, atzerriko herrialdeek material, software, ekipo eta prozesuen salmenta multzoa ezartzen dute.Txinako enpresek oinarrizko teknologiak eta jatorrizko teknologiak garatu behar dituzte beren berrikuntza eta industria kateak sortzeko.
Industria barrukoek esan zuten egungo etxeko 3D inprimaketaren industriarako, teknologiaren ikerketa eta garapen maila guztiz aplikatu dela industrian, eta lorpen teknologiko asko laborategiko fasean baino ez daude.Arazo honen arrazoi nagusiak hauek dira: lehenik, hainbat estandarengatik, sarbidea Tituluak ez dira perfektuak, eta sartzeko oztopo ikusezinak daude;bigarrenik, ikerketa zientifikoko erakundeek eta enpresek ez dute eskala-ondoriorik, borrokan bakarrik daude, negoziazio industrialetan hitz egiteko eskubiderik ez dute eta desabantailan daude;Industria berria gaizki ulertzen da, eta puzzleak edo gaizki-ulertuak daude, eta ondorioz teknologiaren aplikazioaren erritmo motela da.
Etorkizunean atomizazioa pulverizatzeko ekipoen garapen joera
Oraindik gabezia asko daude 3D inprimatzeko teknologiaren ulermenean Txinako manufaktura-industriaren alderdi guztietan.Benetako garapen-egoeraren arabera, orain arte 3D inprimaketak ez du industrializazio heldua lortu, ekipamenduetatik hasi eta produktuetaraino oraindik "jostailu aurreratuan" fasean dauden zerbitzuetara.Hala ere, gobernutik Txinako enpresetara, 3D inprimatzeko teknologiaren garapen-aukerak aitortzen dira, oro har, eta gobernuak eta gizarteak, oro har, etorkizuneko 3D inprimaketa metal atomizazioa pulverizatzeko ekipoen teknologiak nire herrialdeko ekoizpenean, ekonomian duen eraginari erreparatzen diote. eta fabrikazio ereduak.
Inkestaren datuen arabera, gaur egun, nire herrialdeko 3D inprimatzeko teknologiaren eskaria ez dago ekipoetan kontzentratuta, 3D inprimatzeko kontsumigarrien eta agentzien prozesatzeko zerbitzuen eskarian islatzen da.Bezero industrialak dira nire herrialdean 3D inprimatzeko ekipoak erosteko indar nagusia.Erosten duten ekipamendua hegazkinean, aeroespazialean, produktu elektronikoetan, garraioan, diseinuan, kultur sormenean eta beste industria batzuetan erabiltzen da batez ere.Gaur egun, Txinako enpresetan 3D inprimagailuen instalatutako ahalmena 500 ingurukoa da eta urteko hazkunde-tasa % 60 ingurukoa da.Hala ere, egungo merkatuaren tamaina urtean 100 milioi yuan ingurukoa da.I+G eta 3D inprimatzeko materialen ekoizpenaren eskaria ia 1.000 milioi yuanera iritsi da urtean.Ekipoen teknologiaren popularizazioa eta aurrerapenarekin, eskala azkar haziko da.Aldi berean, 3D inprimaketarekin erlazionatutako prozesatzeko zerbitzuak oso ezagunak dira, eta agente asko 3D inprimaketa Ekipamenduen konpainia oso heldua da laser sinterizazio prozesuan eta ekipamenduen aplikazioan, eta kanpoko prozesatzeko zerbitzuak eskain ditzake.Ekipamendu bakar baten prezioa, oro har, 5 milioi yuan baino gehiagokoa denez, merkatuaren onarpena ez da handia, baina agentzia prozesatzeko zerbitzua oso ezaguna da.
Nire herrialdeko 3D inprimatzeko metal atomizazioa pulverizatzeko ekipoetan erabiltzen diren material gehienak prototipo azkarreko fabrikatzaileek zuzenean ematen dituzte, eta material orokorren hirugarrenen hornikuntza oraindik ez da ezarri, materialaren kostu oso altuak eraginez.Aldi berean, ez dago Txinan 3D inprimaketari eskainitako hauts-prestaketari buruzko ikerketarik, eta baldintza zorrotzak daude partikulen tamainaren banaketari eta oxigeno-edukiari buruz.Unitate batzuek ohiko spray-hautsa erabiltzen dute ordez, eta horrek ez du aplikagarritasun askorik.
Material polifazetikoagoak garatzea eta ekoiztea da aurrerapen teknologikorako gakoa.Materialen errendimendu- eta kostu-arazoak konpontzeak hobeto sustatuko du Txinan prototipazio azkarraren teknologiaren garapena.Gaur egun, nire herrialdeko 3D inprimatzeko prototipo azkarreko teknologian erabiltzen diren material gehienak atzerritik inportatu behar dira, edo ekipoen fabrikatzaileek energia eta funts asko inbertitu dituzte haiek garatzeko, garestiak direnez, ekoizpen-kostuak areagotuz, makina honetan erabiltzen diren etxeko materialek indar eta doitasun txikia dute..3D inprimatzeko materialen lokalizazioa ezinbestekoa da.
Titanio- eta titanio-aleazio-hautsak edo nikel-oinarritutako eta kobalto-oinarritutako superaleazio-hautsak behar dira, oxigeno-eduki txikia, partikulen tamaina fina eta esferikotasun handia dutenak.Hautsaren partikulen tamaina batez ere -500 sarekoa da, oxigenoaren edukia % 0,1 baino txikiagoa izan behar da eta partikulen tamaina uniformea da Gaur egun, goi-mailako aleazio-hautsa eta fabrikazio-ekipoak inportazioetan oinarritzen dira oraindik.Atzerriko herrialdeetan, sarritan lehengaiak eta ekipoak bildu eta saltzen dira irabazi asko lortzeko.Nikel-oinarritutako hautsa adibide gisa hartuta, lehengaien kostua 200 yuan/kg ingurukoa da, etxeko produktuen prezioa, oro har, 300-400 yuan/kg-koa da, eta inportatutako hautsaren prezioa 800 yuan/kg baino gehiago izaten da.
Adibidez, hautsaren konposizioaren, inklusioen eta propietate fisikoen eragina eta moldagarritasuna 3D inprimatzeko metalezko atomizazioaren hautsak fresatzeko ekipoen erlazionatutako teknologietan.Hori dela eta, oxigeno-eduki baxuaren eta partikula-tamaina finaren hautsaren erabilera-eskakizunak kontuan hartuta, oraindik beharrezkoa da ikerketa-lanak egitea, hala nola titanio eta titanio aleazio hautsaren konposizioaren diseinua, gas atomizazioaren hautsaren fresaketa teknologia partikula-tamaina finen hautsaren teknologia, eta hautsaren ezaugarriek produktuaren errendimenduan duten eragina.Txinan fresatzeko teknologiaren mugak direla eta, gaur egun zaila da hauts finak prestatzea, hautsaren etekina txikia da eta oxigenoaren eta beste ezpurutasunen edukia handia da.Erabilera-prozesuan, hautsaren urtze-egoerak irregulartasunerako joera du, eta ondorioz oxido-inklusioen eduki handia eta produktu trinkoagoak sortzen dira.Etxeko aleazio-hautsen arazo nagusiak produktuaren kalitatean eta loteen egonkortasunean daude, besteak beste: ① hautsaren osagaien egonkortasuna (inklusio kopurua, osagaien uniformetasuna);② hautsaren errendimenduaren egonkortasun fisikoa (partikulen tamainaren banaketa, hautsaren morfologia, jariakortasuna, erlazio soltea, etab.);③ etekinaren arazoa (hautsaren etekin baxua partikulen tamainako sekzioan), etab.
Produktuen bistaratzea
