100 sare - 400 sare Metal hauts ur atomizatzaile makina

Hutsean aire atomizazio bidez prestatutako hautsak purutasun handiko, oxigeno eduki txikiko eta hauts partikula tamaina fineko abantailak ditu. Urteetako etengabeko berrikuntza eta hobekuntzaren ondoren, hutsean aire atomizazio hauts teknologia errendimendu handiko metal eta aleazio hautsak ekoizteko metodo nagusi bihurtu da, eta material berrien ikerketa eta teknologia berrien garapena babesten eta sustatzen duen faktore nagusi bihurtu da. Editoreak hutsean aire atomizazioaren printzipioa, prozesua eta hauts-fresatzeko ekipamendua aurkeztu zituen, eta hutsean aire atomizazio bidez prestatutako hauts motak eta erabilerak aztertu zituen.

Atomizazio metodoa hautsak prestatzeko metodo bat da, non fluido azkar mugitzen denak (atomizatzeko euskarria) metala edo aleazio likidoa tanta finetan eragiten duen edo bestela hausten duen, eta ondoren tanta finak hauts solido bihurtzen diren. Atomizatutako hauts partikulek ez dute soilik aleazio urtuaren konposizio kimiko homogeneo bera, baizik eta solidotze azkarrari esker, egitura kristalinoa fintzen du eta bigarren fasearen makrosegregazioa ezabatzen du. Atomizazio euskarririk erabiliena ura edo ultrasoinuak dira, eta, horren arabera, ur atomizazioa eta gas atomizazioa deitzen zaie. Ur atomizazioaren bidez prestatutako metal hautsek etekin handia eta ekonomikoa dute, eta hozte-abiadura azkarra da, baina hautsek oxigeno eduki handia eta morfologia irregularra dute, normalean malutak. Ultrasoinu atomizazio teknologiaren bidez prestatutako hautsak partikula tamaina txikia, esferikotasun handia eta oxigeno eduki txikia ditu, eta errendimendu handiko metal eta aleazio hauts esferikoak ekoizteko metodo nagusia bihurtu da.

Hutsean urtzeko presio handiko gas atomizazio-hautsketa teknologiak hutsean dagoen teknologia, tenperatura altuko urtzeko teknologia, presio handiko eta abiadura handiko gas teknologia integratzen ditu, eta hauts-metalurgiaren garapenaren beharrak asetzeko ekoizten da, batez ere elementu aktiboak dituzten hautsak dituzten kalitate handiko aleazioak ekoizteko. Ultrasoinuen / Gas atomizazio-hautsketa teknologia solidotze azkarreko teknologia berria da. Hozte-abiadura handiari esker, hautsak aleen fintzearen, konposizio uniformearen eta solidoen disolbagarritasun handiko ezaugarriak ditu.

Goian aipatutako abantailez gain, hutsean urtutako presio handiko gas atomizazioaren bidez sortutako metal hautsak hiru ezaugarri hauek ditu: hauts purua, oxigeno eduki txikia; hauts finaren etekin handia; itxura esferikotasun handia. Hauts honekin egindako egiturazko edo funtziozko materialek abantaila asko dituzte ohiko materialekin alderatuta, propietate fisiko eta kimikoei dagokienez. Garatutako hautsen artean, superaleazio hautsa, ihinztadura termikoko aleazio hautsa, kobre aleazio hautsa eta altzairu herdoilgaitzezko hautsa daude.

1 Hutsean aire atomizatzeko hauts-fresatzeko prozesua eta ekipamendua

1.1 Hutsean aire atomizazio hauts-fresaketa prozesua

Hutsean aire atomizazio bidezko hauts-hautsak fabrikatzeko industrian azken urteotan garatu den prozesu mota berria da. Materialak erraz oxidatzen ez direla, metal hautsa azkar hozten dela eta automatizazio maila altua duela abantailak ditu. Prozesu espezifikoa honako hau da: aleazioa (metala) indukzio-labe batean urtu eta findu ondoren, urtutako metal likidoa isolamendu termikoaren slump-ean isurtzen da, gida-hodira eta toberara sartzen da, eta urtutako fluxua presio handiko gas-fluxuaren bidez atomizatzen da. Atomizatutako metal hautsa atomizazio-dorrean solidotzen eta finkatzen da, eta hautsa biltzeko depositura erortzen da.

Atomizazio ekipoa, atomizazio ultrasonikoa eta metal likidoaren fluxua gas atomizazio prozesuaren hiru alderdi nagusiak dira. Atomizazio ekipoan, injektatutako atomizazio ultrasonikoak injektatutako metal likidoaren fluxuarekin azeleratu eta elkarreragiten du fluxu eremu bat osatzeko. Fluxu eremu honetan, urtutako metalaren fluxua hautsi, hoztu eta solidotu egiten da, horrela ezaugarri jakin batzuk dituen hautsa lortuz. Atomizazio ekipoaren parametroen artean daude tobera egitura, kateterraren egitura, kateterraren posizioa, etab., atomizazio gasa eta bere prozesu parametroen artean daude propietate ultrasonikoak, aire sarrera presioa, aire abiadura, etab., eta metal likidoaren fluxua eta bere prozesu parametroen artean daude metal likidoaren fluxu propietateak, gainberotzea, likido fluxu diametroa, etab. Atomizazio ultrasonikoak hauts partikulen tamaina, partikulen tamainaren banaketa eta mikroegitura doitzeko helburua lortzen du, hainbat parametro eta haien koordinazioa doituz.

1.2 Hutsean aire atomizatzeko hauts-ekipoa

Gaur egungo hutsean atomizatzeko hauts-ekipoek atzerriko eta bertako ekipamenduak barne hartzen dituzte batez ere. Atzerrian ekoitzitako ekipamenduek egonkortasun handia eta kontrol-zehaztasun handia dute, baina ekipamenduaren kostua altua da, eta mantentze- eta konponketa-kostua handia da. Etxeko ekipamenduaren kostua baxua da, mantentze-kostua baxua da eta mantentze-lanak erosoak dira. Hala ere, etxeko ekipamendu-fabrikatzaileek, oro har, ez dituzte menperatzen ekipamenduen oinarrizko teknologiak, hala nola atomizatzeko toberak eta atomizazio-prozesuak. Gaur egun, atzerriko ikerketa-institutu eta ekoizpen-enpresek teknologia guztiz konfidentziala mantentzen dute, eta prozesu-parametro espezifiko eta industrializatuak ezin dira lortu literatura eta patente garrantzitsuetatik. Horrek kalitate handiko hautsaren etekina txikiegia bihurtzen du ekonomikoa izateko, eta hori da, hain zuzen ere, nire herrialdeak ezin izan duen kalitate handiko hautsa industrialki ekoitzi, aerosol-hautsaren ekoizpen- eta ikerketa zientifiko-unitate asko egon arren.

Ultrasoinuen atomizazio-hautsgailuaren egiturak honako atal hauek ditu: tarteko maiztasuneko indukziozko urtze-labea, eusteko labea, atomizazio-sistema, atomizazio-tangak, hautsa biltzeko sistema, ultrasoinuen hornidura-sistema, ura hozteko sistema, kontrol-sistema, etab.

Gaur egun, aerosolizazioari buruzko hainbat ikerketak bi alderditan jartzen dute arreta batez ere. Alde batetik, tobera-egituraren parametroak eta zorrotada-fluxuaren ezaugarriak aztertzen dira. Helburua aire-fluxuaren eremuaren eta tobera-egituraren arteko erlazioa lortzea da, ultrasoinuak tobera-irteeran abiadura har dezan, ultrasoinu-fluxua txikia izan dadin, eta toberaren diseinu eta prozesamendurako oinarri teorikoa eman dezan. Bestetik, atomizazio-prozesuaren parametroen eta hautsaren propietateen arteko erlazioa aztertu da. Atomizazio-prozesuaren parametroek hautsaren propietateetan eta atomizazio-eraginkortasunean duten eragina aztertzea du helburu, tobera espezifikoetan oinarrituta, hautsaren ekoizpena optimizatzeko eta gidatzeko. Laburbilduz, hauts finaren produktibitatea hobetzeak eta gas-kontsumoa murrizteak ultrasoinuen bidezko atomizazio-teknologiaren garapen-norabidea gidatzen dute.

1.2.1 Ultrasoinu bidezko atomizaziorako hainbat tobera mota

Atomizazio-gasak abiadura eta energia handitzen ditu toberaren bidez, horrela metal likidoa eraginkortasunez hautsiz eta baldintzak betetzen dituen hautsa prestatuz. Toberak atomizatutako medioaren fluxua eta fluxu-eredua kontrolatzen ditu, eta funtsezko zeregina du atomizazio-eraginkortasun mailan eta atomizazio-prozesuaren egonkortasunean, eta ultrasoinuen atomizazioaren funtsezko teknologia da. Gasaren atomizazio-prozesuaren hasieran, erorketa libreko tobera-egitura erabiltzen zen normalean. Tobera hau diseinu sinplekoa da, ez da erraz blokeatzen, eta kontrol-prozesua nahiko sinplea da, baina bere atomizazio-eraginkortasuna ez da altua, eta 50-300 μm-ko partikula-tamainako hautsa ekoizteko bakarrik da egokia. Atomizazio-eraginkortasuna hobetzeko, geroago tobera murriztaileak edo atomizazio-tobera estu akoplatuak garatu ziren. Tobera estu edo murriztaileak gasaren hegaldi-distantzia laburtzen du eta energia zinetikoaren galera murrizten du gas-fluxuaren prozesuan, horrela metalarekin elkarreragiten duen gas-fluxuaren abiadura eta dentsitatea handituz eta hauts finaren etekina handituz.

1.2.1.1 Zirkuirako zirrikituaren tobera

Presio handiko ultrasoinuak tobera tangentzialki sartzen dira. Ondoren, abiadura handian kanporatzen dira zurrunbilo bat eratzeko.