TVC serieko indukzio hutsean presiozko galdaketarako makina Urrezko Zilarrezko Kobrerako

Galdaketa metodoak

Ohiko galdaketa metodoak hauek dira:

galdaketa sugarra
indukzio-galdaketa
hutsean presio-galdaketa

Galdaketa sugarra
Flame casting galdaketa metodo tradizionala da eta seguruenik ohikoena eta merkeagoa da. Metodo hau baliagarria izan da galdaketa teknikak garatzeko baina ez dator bat gaur egungo merkatuaren baldintza juridiko eta teknikoekin. Teknika hau operadorearen gaitasunean eta trebetasunean oinarritzen da soilik: teknika hau erabiltzeko sugarra kontrolatzeko gaitasuna, metalgintzaren ezagutza ona eta sentsibilitatea eta funtzionamenduaren kontu handiz jabetzea eskatzen da. Egia den arren, operadore asko teknika honen benetako maisuak direla pentsa ezazu teknika honek ez duela bermatuko erreproduzigarritasuna eta kalitate maila etengabea. Eta prozesu bat, hala nola, operadorearen trebetasun eta gaitasunean guztiz oinarritzen bada, ez da prozesu malgua, eta malgutasuna ezinbesteko baldintza da hortz-teknikarien laborategi modernoentzat. Prozesua, hain zuzen ere, erreproduzigarria izan beharko litzateke operadoreen gaitasuna edozein dela ere. Honetaz gain, galdaketa-metodoak ez du galdaketa-prozesuaren ziurtapena eta dokumentazioa ahalbidetzen prozesuen kontrol automatikoko sistemen bidez.

Indukziozko galdaketa
Indukziozko galdaketak aurrerapen bat suposatu du, ziur aski, galdaketaren sektorean, baina, hala ere, teknikak baditu zenbait ezaugarri, hortz-teknikariaren laborategian modu arrazional eta antolatuan erabiltzea ezinezkoa egiten dutenak.Indukzio sistemak izaera erdi-automatikoa du eta osoa prozesua, sugar-galdaketa bezala, operadorearen trebetasunaren araberakoa da. Izan ere, operadoreak urtzea zuzena izan den ebaluatzea eta gailu zentrifugoa aktibatzea du zeregina. «Beraz, erreproduzigarritasuna eta kalitate maila etengabea ezin dira bermatu teknika hau erabiliz. Indukziozko galdaketa oso azkarra da. Aleazio metalikoa barrutik kanpora berotzen da. Indukzio-sistemaren izaera teknikoari esker, ezinezkoa da aleazio-tenperatura egonkortzea denboran zehar edo tenperaturaren igoera blokeatzea. Presio zentrifugoa noranzko bakarrekoa da eta indukzio-galdaketa-makina askok ez dute huts-sistemarik, beraz, unitatean aurkitzen den aireak eragin dezake. galdaketa porotsua.

Hutsean presio-galdaketa
Hutsean presiozko galdaketa kalitate handiko galdaketa prozesutzat hartu izan da beti, baina bere ospea mugatua izan zen 90eko hamarkadaren erdialdera arte, gailu hauek lortzen zituzten tenperaturak ez zirelako egokiak hortz-aleazio berriak urtzeko eta galdaketarako. Geroago belaunaldi berri bat garatu zen, oinarrizko metalak, erdi preziatuak, Palladiarrak eta hortz-aleazio preziatuak urtzeko gai zirenak.

Hasung hutsean presio galdaketa-makinek urtze-tenperaturaren kontrol bikaina dute, galdaketa hutsean ekoizten dute eta norabide anitzeko presioa egiteko aukera ematen dute. Horrek guztiak erabilera-malgutasun handia, erreproduzigarritasuna eta etengabeko kalitatea bermatzen ditu eta operadoreak emaitzan duen eragina minimizatzen du.

Nola lortu casting on bat

Jarraitu galdaketa-tenperatura-baldintzak
Galdaketa-tenperaturaren kontrola mantentzea da baldintza garrantzitsuena aleazioaren ezaugarri metalurgikoak mantentzeko. Galdaketako datuak eta zehaztapenak betetzea ezinbestekoa da aleazioak dituen fusio-puntu baxuko metalen sublimazioa ekiditeko.
Tenperatura egokian urtutako metal batek fabrikatzaileak agindutako ezaugarri guztiak izango ditu, bestela metalaren egitura metalurgikoan aldaketa batzuk egon daitezke, eta ondorengo prozesatzeko faseetan ezaugarri teknikoen aldaketak eta arazoak sor ditzakete.

Galdaketa noranzko guztiko presioarekin
Hortz-aleazioak hainbat metalez osatuta daude, bakoitza bere dentsitate espezifikoarekin. Injekzio zentrifugoko teknikak erabiliz, emaitza presio monodirekzionale bat izango da, non dentsitate espezifiko handiagoa duten metalak zilindroan sartzen diren dentsitate baxuagoen aurretik. Presiozko galdaketa-teknikak erabiliz, metala estatikoki sartzen da zilindroan eta, ondoren, zilindroa noranzko eta etengabeko presio baten aurrean jartzen da, metalaren geruza perfektua ahalbidetzen duena.

Hutsean galdaketa
Erresistentzia mekaniko eta zehaztasun handia lortzeko galdaketa airerik gabeko ingurune batean egingo da. Horrek guztiz porotsu gabeko aleazio galdaketa bermatzen du.

Hasung galdaketa sistemaren abantailak

Ezarritako tenperaturaren zehaztapenak betetzea
Hori posible da mikroprozesadorearen, termoparearen eta kontrol logikaren bidezko kontrola konbinatzen dituen sistema bati esker, infragorrien erakusle bat duen sistema elektroniko konplexu batekin burutua.
Abantailak: Aleazio-ekoizpenean zehaztasun handiena, ondoren zehaztapen metalurgikoak gordeta.

Metalaren gaineko presio omnidirekzionala
Konpresio automatikoak presio uniforme eta berdina sortzen du zilindro osoan. Aleazioa osatzen duten metalen efektu zentrifugorik ez dago.
Abantailak: aleazio trinkotasun handiagoa, geruza hobea, aleazio-materiala aurreztea (ez dago material gehigarririk erabili behar kanaletarako eta gehiegizko galdaketarako materiala)

Urtzea ingurune atmosferikoan egiten da
Baina galdaketa airerik gabeko ingurunean egiten da, TVC serieko galdaketa-makinek, irauli aurretik, airerik gabeko ekoizpen prozesu automatikoa egiten dutelako.
Abantailak: Gehienezko zehaztasuna, kalitate handia eta denbora aurreztea akabera lanetan.

Eragiketa-malgutasun handiena
Laborategiko osagai guztien erabilgarritasuna gizakiaren esku-hartzerik ez dagoelako.
Abantailak: Laborategiko osagai guztien erabilgarritasuna.

Kalitatezko erreproduzigarritasuna
Prozesua automatikoa da eta ez du giza esku-hartzerik.
Abantailak: Ziklo automatikoak eta giza esku-hartzerik ezak emaitzen erreproduzigarritasun ezin hobea ematen dute.

Kudeaketa kostu eraginkorra
Prozesuaren kudeaketa orokorra %100 errentagarria da: energia elektrikoaren kontsumoa txikia da eta kontsumigarriak merkeak dira.
Abantailak: kostu-eraginkortasuna.