TVC Serieko Indukziozko Hutsean Presiozko Galdaketa Makina Urre Zilar Kobrerako

Moldeatze metodoak

Ohiko galdaketa metodoak hauek dira:

sugarraren galdaketa
indukziozko galdaketa
hutsean presio bidezko galdaketa

Suaren isurketa
Sugar bidezko galdaketa da galdaketa metodorik tradizionalena eta ziurrenik ohikoena eta merkeena. Metodo hau erabilgarria izan da galdaketa teknikak garatzeko, baina ez da bat dator egungo merkatuaren legezko eta tekniko eskakizunekin. Teknika hau operadorearen gaitasunean eta trebetasunean oinarritzen da soilik: teknika hau erabiltzeko, sugarra kontrolatzeko gaitasuna, metalgintzaren ezagutza ona eta sentikortasuna eta funtzionamendu kontuz ibiltzea eskatzen du. Egia da operadore asko teknika honen maisuak direla, baina uste dugu teknika honek ez duela erreproduzigarritasuna eta kalitate maila konstantea bermatuko. Eta prozesu bat, hala nola hau, operadorearen trebetasunean eta gaitasunean oinarritzen bada erabat, ez da prozesu malgua, eta malgutasuna ezinbesteko baldintza da hortz teknikarien laborategi modernoentzat. Prozesua, hain zuzen ere, erreproduzigarria izan beharko litzateke operadoreen gaitasuna edozein dela ere. Horrez gain, sugar bidezko galdaketa metodoak ez du galdaketa prozesuaren ziurtagiria eta dokumentazioa ahalbidetzen prozesuen kontrol sistema automatikoen bidez.

Indukziozko galdaketa
Zalantzarik gabe, indukzio bidezko galdaketa aurrerapen bat izan da galdaketa sektorean, baina hala ere, teknikak baditu ezaugarri batzuk, eta horrek ezinezko egiten du hortz-teknikariaren laborategian modu arrazional eta antolatuan erabiltzea. Indukzio sistema erdi-automatikoa da, eta prozesu osoa, sugar-galdaketa bezala, operadorearen trebetasunaren araberakoa da. Egia da operadoreak urtzea zuzena izan den ebaluatu eta gailu zentrifugoa aktibatzea duela zeregina. «Beraz, ezin da bermatu erreproduzigarritasuna eta kalitate maila konstantea teknika hau erabiliz. Indukzio bidezko galdaketa oso azkarra da. Metal aleazioa barrutik kanpora berotzen da. Indukzio sistemaren izaera teknikoak ezinezko egiten du aleazioaren tenperatura denboran egonkortzea edo tenperaturaren igoera blokeatzea. Presio zentrifugoa norabide bakarrekoa da, eta indukzio bidezko galdaketa makina askok ez dute huts-sistemarik, beraz, unitatean dagoen aireak galdaketa porotsua eragin dezake.

Hutsean presio bidezko galdaketa
Beti kontsideratu izan da hutsean egindako presio-galdaketa kalitate handiko galdaketa-prozesutzat, baina bere ospea mugatua izan zen 90eko hamarkadaren erdialdera arte, gailu hauek lortzen zituzten tenperaturak ez zirelako egokiak hortz-aleazio berriak urtzeko eta galdaketa egiteko. Geroago, gailu belaunaldi berri bat garatu zen, oinarrizko metalak, erdi-bitxiak, Palladio eta bitxiak urtzeko gai zirenak.

Hasung-en hutsean presio bidezko injekzio-makinek urtze-tenperaturaren kontrol bikaina dute, hutsean ekoiztuz eta norabide anitzeko presioa egitea ahalbidetuz. Horrek guztiak erabilera-malgutasun handia, erreproduzigarritasuna eta kalitate konstantea bermatzen ditu, eta operadorearen eragina emaitzan minimizatzen du.

Nola lortu casting ona

Jarraitu galdaketa tenperaturaren baldintzak
Aleazioaren ezaugarri metalurgikoak mantentzeko baldintzarik garrantzitsuena galdaketa-tenperaturaren kontrola mantentzea da. Aleazioan dauden urtze-puntu baxuko metalen sublimazioa saihesteko, galdaketa-datuak eta zehaztapenak betetzea ezinbestekoa da.
Tenperatura egokian urtutako metal batek fabrikazio-enpresak agindutako ezaugarri guztiak izango ditu, bestela metalaren egitura metalurgikoan aldaketa batzuk gerta daitezke, eta horrek propietate teknikoetan aldaketak eta ondorengo prozesatze-faseetan arazoak sor ditzake.

Presio omnidirekzionalarekin botatzea
Hortz-aleazioak hainbat metal ezberdinez osatuta daude, bakoitza bere dentsitate espezifikoarekin. Injekzio zentrifugoen teknikak erabiliz, emaitza norabide bakarreko presioa izango da, non dentsitate espezifiko handiagoa duten metalak zilindroan sartzen diren dentsitate txikiagoa dutenen aurretik. Presio-galdaketa teknikak erabiliz, metala estatikoki sartzen da zilindroan eta, ondoren, zilindroa norabide guztietako presio konstante baten menpe jartzen da, metalaren geruzaketa perfektua ahalbidetuz.

Hutsean isurtzea
Erresistentzia mekaniko eta zehaztasun handia lortzeko, galdaketa aire gabeko ingurune batean egingo da. Horrek aleazio-galdaketa guztiz porotsurik gabekoa bermatzen du.

Hasung-en molde-galdaketa sistemaren abantailak

Ezarritako tenperatura-zehaztapenen betetzea
Hau posible da mikroprozesadorearen, termoparearen eta kontrol logikaren bidezko kontrola konbinatzen duen sistema bati esker, infragorrizko erakusle bat duen sistema elektroniko konplexu batekin gauzatua.
Abantailak: Aleazioen ekoizpenean zehaztasun maximoa, ondoren zehaztapen metalurgikoak mantenduz.

Metalaren gaineko presio omnidirekzionala
Konpresio automatikoak presio uniforme eta berdina sortzen du zilindro osoan. Ez dago aleazioa osatzen duten metalen efektu zentrifugorik.
Abantailak: Aleazio trinkotasun handiagoa, geruzatze hobea, aleazio materialaren aurrezpena (ez da beharrezkoa material gehigarririk erabiltzea kanaletarako eta soberako material galdaketarako)

Urtzea ingurune atmosferiko batean egiten da
Baina galdaketa airerik gabeko ingurune batean egiten da, TVC serieko galdaketa-makinek, irauli aurretik, airerik gabeko ekoizpen-prozesu automatiko bat egiten baitute.
Abantailak: Zehaztasun maximoa, kalitate handia eta denbora aurreztea akabera lanetan.

Funtzionamendu-malgutasun maximoa
Laborategiko osagai guztiek erabil dezakete, ez baitago gizakiaren esku-hartzerik.
Abantailak: Laborategiko osagai guztiek erabil dezakete.

Kalitatearen erreproduzigarritasuna
Prozesua automatikoa da eta ez du gizakiaren esku-hartzerik behar.
Abantailak: Ziklo automatikoak eta gizakiaren esku-hartzerik ezak emaitzen erreproduzigarritasun ezin hobea ahalbidetzen dute.

Kostu-eraginkorra den kudeaketa
Prozesu orokorraren kudeaketa % 100eko kostu-eraginkorra da: energia elektrikoaren kontsumoa txikia da eta kontsumigarriak merkeak dira.
Abantailak: kostu-eraginkortasuna.