100 sare - 400 sare metalezko hauts ur atomizatzaile makina

Hutsean airearen atomizazioaren bidez prestatutako hautsak garbitasun handiko, oxigeno eduki baxuko eta hauts partikulen tamainaren abantailak ditu. Etengabeko berrikuntza eta hobekuntza urteen ondoren, hutsean airearen atomizazio hautsaren teknologia errendimendu handiko metal eta aleazio hautsak ekoizteko metodo nagusi bihurtu da, eta material berrien ikerketa eta teknologia berrien garapena sustatzeko eta sustatzeko faktore nagusi bihurtu da. Editoreak hutseko airearen atomizazioaren printzipioa, prozesua eta hautsak fresatzeko ekipoak aurkeztu zituen, eta hutsean airearen atomizazioaren bidez prestatutako hauts motak eta erabilerak aztertu zituen.

Atomizazio metodoa hautsa prestatzeko metodo bat da, non azkar mugitzen den fluidoak (atomizatzeko bitartekoak) metala edo aleazio likidoa tanta finetan eragin edo apurtzen du, gero hauts solidoan kondentsatzen diren. Atomizatutako hauts partikulek, emandako aleazio urtuaren konposizio kimiko homogeneo berdina izateaz gain, solidotze azkarraren ondorioz egitura kristalinoa findu eta bigarren fasearen makrosegregazioa ezabatzen du. Gehien erabiltzen den atomizazio bitartekoa ura edo ultrasoinua da, eta horren arabera, uraren atomizazioa eta gasaren atomizazioa deritzo. Uraren atomizazioan prestatutako metal hautsek etekin handia eta etekin ekonomikoa dute, eta hozte-abiadura azkarra da, baina hautsek oxigeno-eduki handia eta morfologia irregularra dute, normalean malutak. Ultrasoinuen atomizazio-teknologiaren bidez prestatutako hautsak partikula tamaina txikia, esferikotasun handia eta oxigeno-eduki txikia ditu, eta errendimendu handiko metal esferikoak eta aleazio-hautsak ekoizteko metodo nagusia bihurtu da.

Hutsean urtzeko presio handiko gasaren atomizazioaren pulverizazio-teknologiak huts handiko teknologia, tenperatura altuko galdaketa-teknologia, presio handiko eta abiadura handiko gas-teknologia integratzen ditu eta hauts metalurgiaren garapenaren beharrak asetzeko ekoizten da, batez ere goi-mailako ekoizpenerako. elementu aktiboen hautsa duten kalitatezko aleazioak. Ultrasoinu / Gas atomizazioa pulverizatzeko teknologia solidotze azkarreko teknologia berria da. Hozte-tasa handia dela eta, hautsak alearen fintasunaren, konposizio uniformearen eta solidoen disolbagarritasun handiko ezaugarriak ditu.

Aurreko abantailez gain, presio handiko gasaren atomizazioa hutsean urtzeko ekoitzitako hauts metalikoak hiru ezaugarri hauek ditu: hauts purua, oxigeno-eduki txikia; hauts finaren etekin handia; itxura handiko esferikotasuna. Hauts honetatik egindako material estruktural edo funtzionalek abantaila ugari dituzte ohiko materialen aldean, propietate fisiko eta kimikoei dagokienez. Garatutako hautsak superaleazio hautsa, spray termiko aleazio hautsa, kobre aleazio hautsa eta altzairu herdoilgaitzezko hautsa dira.

1 Hutsean airearen atomizazioa hautsak fresatzeko prozesua eta ekipamendua

1.1 Hutsean airearen atomizazioa hautsak fresatzeko prozesua

Hutsean airearen atomizazioa pulverizatzeko metodoa metal hautsak fabrikatzeko industrian azken urteotan garatutako prozesu mota berri bat da. Materialen oxidazio erraza ez izatearen abantailak ditu, metal hautsaren itzaltze azkarra eta automatizazio maila altua. Prozesu espezifikoa da aleazioa (metala) indukzio-labe batean urtu eta findu ondoren, metal urtutako likidoa isolamendu termikoko slumpera isurtzen dela, eta gida-hodian eta toberan sartzen da, eta urtze-fluxua atomizatu egiten da. presioko gas-fluxua. Metal hauts atomizatua atomizazio-dorrean solidotu eta finkatzen da, eta hautsa biltzeko depositura erortzen da.

Atomizazio ekipamendua, atomizazioa ultrasoinua eta metal likidoaren fluxua gasaren atomizazio prozesuaren hiru oinarrizko alderdiak dira. Atomizazio ekipoan, injektatutako atomizazio ultrasoinuak injektatutako metal likidoaren fluxuarekin bizkortzen du eta elkarreragin egiten du fluxu-eremu bat osatzeko. Fluxu-eremu horretan, urtutako metal-fluxua hautsi, hoztu eta solidotzen da, eta horrela ezaugarri jakin batzuk dituen hautsa lortzen da. Atomizazio ekipoen parametroak toberaren egitura, kateteraren egitura, kateteraren posizioa, etab., atomizazio-gasa eta bere prozesu-parametroak ultrasoinu-propietateak, airearen sarrerako presioa, aire-abiadura, etab., eta metal-likidoaren fluxua eta bere prozesu-parametroak metal-likido-fluxua barne hartzen ditu. propietateak, gainberoa, likido-fluxuaren diametroa, etab. Ultrasoinu atomizazioak hautsaren partikulen tamaina, partikulen tamainaren banaketa eta mikroegitura doitzeko helburua lortzen du, hainbat parametro eta haien koordinazioa egokituz.

1.2 Hutsean airearen atomizazioa pulverizatzeko ekipoak

Gaur egungo hutsean atomizazioa pulverizatzeko ekipamenduak atzerriko ekipamenduak eta etxeko ekipoak barne hartzen ditu batez ere. Atzerrian ekoitzitako ekipoek egonkortasun handia eta kontrol-zehaztasun handia dute, baina ekipamenduaren kostua handia da eta mantentze- eta konponketa-kostua handia da. Etxeko ekipamenduaren kostua baxua da, mantentze kostua baxua eta mantentzea erosoa da. Hala ere, etxeko ekipoen fabrikatzaileek, oro har, ez dituzte ekipoen oinarrizko teknologiak menperatzen, hala nola atomizazio-toberak eta atomizazio-prozesuak. Gaur egun, atzerriko ikerketa-institutu eta produkzio-enpresek teknologia erabat isilpean mantentzen dute, eta prozesu-parametro espezifikoak eta industrializatuak ezin dira lortu dagokion literatura eta patenteetatik. Horrek kalitate handiko hautsaren etekina baxuegia egiten du ekonomikoa izateko, eta hori da, gainera, nire herrialdeak kalitate handiko hautsa industrialki ekoizteko gai izan ez den arrazoi nagusia, nahiz eta aerosol hautsaren ekoizpen eta ikerketa zientifikoko unitate asko egon.

Ultrasoinu-atomizazioa pulverizatzeko gailuaren egitura zati hauek osatzen dute: tarteko maiztasuneko indukzio-urtze-labea, euste-labea, atomizazio-sistema, atomizazio-tanga, hautsa biltzeko sistema, ultrasoinu-hornidura-sistema, ura hozteko sistema, kontrol-sistema, etab.

Gaur egun, aerosolizazioari buruzko hainbat ikerketek bi alderdi dituzte nagusiki. Batetik, toberaren egituraren parametroak eta jet-fluxuaren ezaugarriak aztertzen dira. Helburua aire-fluxuaren eremuaren eta toberaren egituraren arteko erlazioa lortzea da, ultrasoinuak pita-irteeran abiadurara irits dadin, ultrasoinu-fluxua txikia den bitartean, eta pita diseinatzeko eta prozesatzeko oinarri teorikoa eskaintzen du. Bestalde, atomizazio-prozesuaren parametroen eta hautsaren propietateen arteko erlazioa aztertu da. Atomizazio-prozesuaren parametroek hautsaren propietateetan eta atomizazio-eraginkortasunean duten eragina aztertzea du helburu, toberaren arabera, hautsaren ekoizpena optimizatzeko eta gidatzeko. Hitz batean, hauts finaren produktibitatea hobetzeak eta gas-kontsumoa murrizteak ultrasoinuen atomizazio teknologiaren garapenaren norabidea darama.

1.2.1 Ultrasoinu-atomizaziorako hainbat pita mota

Gas atomizatzaileak abiadura eta energia handitzen ditu toberaren bidez, eta horrela metal likidoa modu eraginkorrean hautsiz eta baldintzak betetzen dituen hautsa prestatzen du. Toberak atomizatutako medioaren fluxua eta fluxuaren eredua kontrolatzen du, eta zeregin erabakigarria du atomizazio-eraginkortasun mailan eta atomizazio-prozesuaren egonkortasunean, eta ultrasoinuen atomizazioaren funtsezko teknologia da. Gasaren atomizazio-prozesuaren hasieran, erorketa libreko toberaren egitura erabiltzen zen orokorrean. Tobera hau diseinu sinplea da, ez da erraza blokeatzen, eta kontrol-prozesua nahiko erraza da, baina atomizazio-eraginkortasuna ez da altua, eta 50-300 μm-ko partikula-tamaina duten hautsak ekoizteko soilik da egokia. Atomizazio-eraginkortasuna hobetzeko, pita murriztaileak edo estuki elkartuta atomizatzeko pitak garatu ziren geroago. Tobera estuak edo murriztaileak gasaren hegaldiaren distantzia laburtzen du eta gas-fluxuaren prozesuan energia zinetiko galera murrizten du, eta, horrela, metalarekin elkarreragiten duen gas-fluxuaren abiadura eta dentsitatea areagotzen du eta hauts finaren etekina areagotzen du.

1.2.1.1 Zirkunferentzia Zirkuiturako pita

Presio handiko ultrasoinuak tobera tangentzialki sartzen dira. Ondoren, abiadura handian kanporatzen da zurrunbilo bat sortzeko