Berriak

Errendimendu gorena bilatzen duen industria modernoan, metalezko materialen etengabeko galdaketa-gaitasunak zuzenean zehazten du azken produktuaren muga. Galdaketa jarraituaren metodo tradizionala ingurune atmosferiko batean egiten da, eta zaila da metalezko produktu osatugabeak eta etengabeak bezalako arazoak saihestea, eta hori goi-mailako metalezko materialen garapena mugatzen duen oztopo bihurtu da.

Beraz, ba al dago akats hauek funtsean ezaba ditzakeen teknologiarik, metala "espazio-ingurune" batean galdaketa bezala? Baiezkoa da erantzuna: hutsean galdaketa jarraituaren makina. Eta hutsean galdaketa jarraituaren makinaren aplikazio-eremua oso zabala da.

Zer da?hutsean etengabeko galdaketa?

Laburbilduz, hutsean etengabeko galdaketa prozesu aurreratu bat da, non metal urtua kristalizatzaile batean etengabe injektatzen den eta galdaketa-tolona etengabe ateratzen den hutsune handiko ingurune batean. "Hutsean desgasifikatzearen" eta "moldeaketa jarraituaren" bi abantaila nagusiak konbinatzen ditu:

Hutseko ingurunea: metal urtuaren eta oxigenoaren, nitrogenoaren eta hidrogenoaren bezalako gasen arteko erreakzioa erabat ezabatzen du, porositatea eta oxido inklusioak asko murriztuz, eta metalaren purutasuna, dentsitatea eta propietate mekanikoak hobetuz.

Jarraipeneko formazioa: Metal likidotik galdaketa solidoetaraino etengabeko ekoizpena lortzen du, eraginkortasun eta automatizazio handiarekin, eta egitura uniformea ​​eta gainazal-kalitate bikaina duten galdaketa infinitu luzeak ere lor ditzake.

Zein industriak iraultzen? Hutsean etengabeko galdaketa makinaren aplikazio eremu zabala

'Artefaktu' honen aplikazioa altzairuaren arlo tradizionala baino askoz haratago doa, goi-mailako manufaktura-industria sorta bati bizitasun berria txertatzen ari baita.

1. Aleazio bereziak eta aeroespaziala
Aplikazioa: Hutsean egindako galdaketa jarraituko makinen gudu-zelai nagusia da hau. Oso purutasun-eskakizun handiko materialak galdaketarako erabiltzen da, hala nola tenperatura altuko aleazioak, titaniozko aleazioak eta zehaztasun-aleazioak. Material hauek funtsezkoak dira hegazkinen motorraren palak, suziri-motorraren osagaiak eta espazio-ontzien egitura-piezak fabrikatzeko.
Balioa: Nekearekiko erresistentzia izugarri handiak eta tenperatura altuko egonkortasunak hegazkinaren segurtasuna eta fidagarritasuna bermatzen dituzte muturreko inguruneetan.

2. Goi-mailako inplante medikoak
Aplikazioa: Biobateragarriak diren metalezko lingoteak ekoizteko erabiltzen da, hala nola titaniozko aleazio medikoak (Ti-6Al-4V bezalakoak) eta kobaltozko kromo aleazioak.
Balioa: Molde-bildua purua eta ezpurutasunik gabekoa da, giza gorputzean inplanteen korrosioa edo erreakzio alergikoak saihestuz. Aldi berean, bere propietate mekaniko bikainak giza hezurrekin bateragarriagoak dira, eta aukera aproposa da artikulazio artifizialak, hortz-inplanteak eta hezur-plaka torlojuak fabrikatzeko.

3. Erdieroaleak eta informazio elektronikoa
Aplikazioa: Goi-mailako eroale materialak ekoiztea, hala nola oxigeno gabeko kobrea, purutasun handiko kobrea eta fosforo desoxidatutako kobrea. Material hauek dira erdieroale siliziozko kristal bakarreko hazkuntza-labeetarako gurutzak, berunezko markoak eta sputtering helburuak fabrikatzeko oinarria.
Balioa: Oxigeno eduki oso baxuak eta eroankortasun handiak eremu termikoaren egonkortasuna eta korronte-transmisioaren eraginkortasuna bermatzen dituzte txiparen fabrikazio-prozesuan, eta horrek zuzenean eragiten dio txiparen errendimenduari eta etekinari.

4. Material berrien ikerketa eta garapena
Aplikazioa: Ikerketa institutu eta materialen laborategi handiek hutsean egiten diren galdaketa jarraituko makina txikiak erabiltzen dituzte aleazio formula berriak garatzeko, solidotze prozesuak aztertzeko eta eskala txikiko ekoizpen probak egiteko.
Balioa: Laborategitik industrializaziora material berrietarako "lehen urratseko" prestaketa-metodo gakoa eskaini zuen, material berrien agerpena bizkortuz.

Dena bota daiteke? Zein modelo erabil daitezke?hutsean etengabeko galdaketa makinaren fabrikazioa?

Hutsean isurtzeko makina jarraitu baten "ereduak" ez ditu jostailuak edo irudiak aipatzen, baizik eta zuzenean ekoitzitako produktu nagusiaren forma, hau da, ondorengo prozesamendu sakonerako lingotea. Kristalizatzailearen formaren eta marrazketa-metodoaren arabera, hainbat "eredu" ekoiz ditzake:

1. Barra/lingote biribila
Deskribapena: Hau da forma ohikoena, zeharkako sekzio zirkularrarekin.
Ondorengo prozesamendua: Forja, ijezketa, torneaketa eta beste metodo batzuen bidez ardatz-piezak, turbina-diskoak, barra-produktuak eta abar egiteko prozesatu daiteke.

2. Lingote karratua/lingote laua
Deskribapena: Zeharkako sekzioa karratua edo angeluzuzena da.
Ondorengo prozesamendua: batez ere plakak, zerrendak eta xaflak egiteko erabiltzen da, eta aeroespazioko azalen, plaka medikoen eta osagai elektronikoen substratua da.

3. Hodi-billeta
Deskribapena: Hodi-tolon hutsak zuzenean tiratzen eta kristalizatzaile berezien bidez galdaketa egiten dira.
Ondorengo prozesamendua: Ondorengo ijezketa hotzean eta marrazketa hotzean erabil daiteke, doako hodiak ekoizteko, eta hauek gailu medikoetan (adibidez, stent baskular hutsak), industria nuklearrean eta fluido berezien garraioan aplikatzen dira.

4. Profil pertsonalizatuak
Deskribapena: Kristalizatzaileak bezeroen beharren arabera pertsonalizatzea zeharkako forma espezifikoekin, azken produktuaren formatik gertu dauden lingoteak aldi berean galdaketa egiteko.
Ondorengo prozesamendua: Honek ondorengo prozesamendu mekanikoaren kopurua asko murrizten du, materialen kostuak aurrezten ditu eta zeharkako sekzio espezifikoak dituzten produktuen ekoizpen masiborako egokia da, hala nola profilak, gida-errail hutsak, etab.

Hutsean etengabeko galdaketa makina ez da jada eskuraezina den ekipamendu garestia, goi-mailako manufaktura industriaren hobekuntza bultzatzen duen ekipamendu nagusietako bat baizik. Metalen purutasuna "hutsean" babesten du eta ekoizpen eraginkorra "jarraitasunean" definitzen du. Gaur egungo materialen errendimendu gorena lortzeko, hutsean jarraituko galdaketa teknologia aukeratzeak kalitate fidagarriagoa, errendimendu hobea eta etorkizun lehiakorragoa aukeratzea esan nahi du.
Beste batzuk oraindik akats materialen ondorioz arazoak dituztenean, zuk zeuk sor dezakezu zure oztopo teknologikoa kolpe bakarrean.