Berriak

Metalen prozesamendu modernoaren arloan, hainbat ekipamendu mekaniko aurreratu agertzen jarraitzen dute, ekoizpen-eraginkortasuna eta produktuen kalitatea hobetzeko funtsezko zeregina betetzen dutenak. Horien artean, urre, zilar eta kobrezko buru bikoitzeko laminagailu-errota metalen prozesamenduaren industriako perla distiratsu bihurtu da, bere diseinu bereziari eta erabilera-aukera zabalari esker. Artikulu honek zer den sakonduko du...urrezko zilarrezko kobrezko buru bikoitzeko ijezketa-errotaeta bere erabilerak, metalen prozesamenduaren arloan duen posizio garrantzitsua erakutsiz.

urrezko zilarrezko kobrezko buru bikoitzeko ijezketa-errota

1、 Urre, Zilar eta Kobrezko Buru Bikoitzeko Ijezketa-errotaren Definizioa eta Eraikuntza

(1)Definizioa

Urre, zilar eta kobrezko buru bikoitzeko ijezketa-errota urrea, zilarra eta kobrea bezalako metalezko materialak prozesatzeko erabiltzen den ekipamendu mekaniko espezializatua da. Bi ijezketa-arrabol ditu, eta horiek aldi berean metalezko materialak ijezteko gai dira, eta horrela ekoizpen-eraginkortasuna hobetzen du. Ijezketa-errota mota honek normalean kontrol-sistema aurreratuak eta zehaztasun handiko osagai mekanikoak erabiltzen ditu ijezketa-prozesuaren egonkortasuna eta produktuaren kalitatea bermatzeko.

(2)Eraikuntza

①Erroilu sistema

Urre, zilar eta kobrezko bi muturreko laminagailu-errotaren osagai nagusia laminagailu-sistema da, bi laminagailuz osatua. Arrabolak normalean erresistentzia handiko altzairuzko aleazioz eginda daude eta gainazaleko tratamendu berezia jasan dute higadura-erresistentzia eta korrosio-erresistentzia hobetzeko. Laminagailu-errotaren diametroa eta luzera prozesatzeko eskakizun desberdinen araberakoak dira. Oro har, zenbat eta diametro handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da laminazio-indarra, eta orduan eta lodiagoa izango da prozesatu daitekeen metalezko materiala.

②gidatzeko sistema

Transmisio-sistema laminagailuaren biraketa bultzatzen duen osagai nagusia da. Normalean motorrez, erreduktorez, akoplamenduz eta abarrez osatuta dago. Motorrak potentzia ematen du, eta potentzia hori abiaduran murrizten da eta momentuan handitzen da erreduktore baten bidez, eta gero laminagailura transmititzen da akoplamendu baten bidez. Transmisio-sistemaren errendimenduak zuzenean eragiten dio laminagailuaren ekoizpen-eraginkortasunari eta produktuaren kalitateari.

③Kontrol sistema

Kontrol sistema urre, zilar eta kobrezko bi muturreko laminagailu-errotaren garuna da, laminagailu-errotaren hainbat atal kontrolatzeaz eta ekoizpen automatizatua lortzeaz arduratzen dena. Kontrol sistemak normalean PLC edo DCS teknologia aurreratua erabiltzen du, eta horrek parametroen kontrol zehatza lor dezake, hala nola, laminagailu-abiadura, laminagailu-indarra eta laminagailu-tartea. Horrez gain, kontrol sistemak akatsen diagnostikoa eta alarma-funtzioak ere lor ditzake, laminagailu-errotaren fidagarritasuna eta segurtasuna hobetuz.

④ekipamendu laguntzailea

Goian aipatutako osagai nagusiez gain, urre-zilar-kobrezko buru bikoitzeko laminagailu-errotak hainbat ekipamendu laguntzaile ere baditu, hala nola elikatzeko gailua, deskargatzeko gailua, hozte-sistema, lubrifikazio-sistema, etab. Elikatzeko gailua metalezko materiala arrabolen artean elikatzeaz arduratzen da, deskargatzeko gailuak, berriz, ijeztutako metalezko materiala laminagailu-errotatik kanporatzen duen bitartean. Hozte-sistema laminagailu-errotaren eta metalezko materialen tenperatura jaisteko erabiltzen da, gehiegi berotzea eta kalteak saihesteko. Lubrifikazio-sistema arrabolen eta errodamenduen arteko marruskadura murrizteko erabiltzen da, ekipamenduaren bizitza erabilgarria luzatuz.

2、 Urre, zilar eta kobrezko buru bikoitzeko errotaren funtzionamendu printzipioa

Urre, zilar eta kobrezko buru bikoitzeko laminagailuaren funtzionamendu-printzipioa bi arrabolen arteko presioa erabiltzea da metalezko materiala lautu eta luzatzeko, horrela metalezko materialaren forma eta tamaina aldatzeko helburua lortuz. Zehazki, metalezko materiala arrabolen artean sartzen denean elikatze-gailuaren bidez, arrabolak biratzen dira transmisio-sistemaren eraginpean, metalezko materialari presioa eginez. Metalezko materialek deformazio plastikoa jasaten dute arrabolen eraginpean, lodiera pixkanaka gutxituz eta luzera handituz. Aldi berean, arrabolen biraketa dela eta, metalezko materiala etengabe aurrera mugitzen da arrabolen artean eta azkenean laminagailutik kanporatzen da deskarga-gailutik.

Ijezketa prozesuan zehar, kontrol sistemak ijezketa errotaren abiadura, ijezketa indarra, ijezketa tartea eta beste parametro batzuk denbora errealean doituko ditu aurrez ezarritako parametroen arabera, ijezketa prozesuaren egonkortasuna eta produktuaren kalitatea bermatzeko. Adibidez, metalezko materialaren lodiera aldatzen denean, kontrol sistemak automatikoki doituko du ijezketa tartea ijezketa presio konstantea mantentzeko. Ijezketa indarra handiegia denean, kontrol sistemak automatikoki murriztuko du motorraren abiadura ekipamenduaren gainkargaren kalteak saihesteko.

3、 Urre, zilar eta kobrezko buru bikoitzeko laminagailuaren erabilera

(1)Metalezko xafla prozesamendua

①Xafla meheen ekoizpena

Urre, zilar eta kobrezko bi buruko laminagailu-errotak urrea, zilarra eta kobrea bezalako metalezko materialak lodiera uniformeko xafla meheetan biribilka ditzake. Xafla mehe hauek oso erabiliak dira elektronikan, etxetresna elektrikoetan, tresnetan, aeroespazialki eta abarretan. Adibidez, elektronikaren industrian, kobrezko xafla meheak erabil daitezke zirkuitu inprimatuen plakak fabrikatzeko; aeroespazialki, titaniozko xafla meheak erabil daitezke hegazkinen fuselajea eta motorraren osagaiak fabrikatzeko.

②Lodiera ertaineko xafla metalikoen ekoizpena

Xafla meheez gain, urre-zilar-kobrezko buru bikoitzeko laminazio-errotak xafla lodi ertainak ere ekoiz ditzake. Xafla lodi ertain hauek eraikuntzan, makineria fabrikazioan eta ingeniaritza kimikoan erabiltzen dira normalean. Adibidez, eraikuntza arloan, altzairuzko xafla lodi ertainak erabil daitezke altzairuzko egiturazko eraikinak fabrikatzeko; fabrikazio mekanikoaren arloan, aluminiozko xafla lodi ertainak erabil daitezke automobilen motorren karkasak eta hegazkinen osagaiak fabrikatzeko.

(2)Metalezko hari-prozesamendua

①Hari tiraka

Urre, zilar eta kobrezko buru bikoitzeko laminagailua marrazketa-ekipoekin batera erabil daiteke metalezko hari mota desberdinak ekoizteko. Lehenik eta behin, metalezko materiala tamaina jakin bateko barratan biribilkatzen da, eta ondoren, barrak harietan marrazten dira marrazketa-ekipo bat erabiliz. Metodo honekin ekoitzitako hariak gainazal leuna eta zehaztasun dimentsio handikoa du, eta oso erabilia da hari eta kableetan, metalezko alanbre-sareetan, malgukietan, etab. bezalako arloetan.

②Alanbre-haga irregularren ekoizpena

Alanbre zirkularraz gain, urre-zilar-kobrezko buru bikoitzeko laminazio-errotak hainbat formako alanbrea ere ekoiz dezake, hala nola karratua, angeluzuzena, hexagonala, etab. Alanbre irregular hauek normalean pieza mekaniko bereziak eta eskulanak fabrikatzeko erabiltzen dira. Adibidez, kobrezko alanbre karratua motorraren bobinaketak fabrikatzeko erabil daiteke; altzairuzko alanbre hexagonala torlojuak eta azkoinak fabrikatzeko erabil daiteke.

(3)Metalezko hodien prozesamendua

①Josturarik gabeko hodien ekoizpena

Urre, zilar eta kobrezko buru bikoitzeko laminagailu-errota zulaketa-ekipoekin eta luzaketa-ekipoekin batera erabil daiteke josturarik gabeko hodiak ekoizteko. Lehenik eta behin, metalezko materiala barra zirkularretan biribilkatzen da, eta ondoren barren erdian zulatu egiten da zulaketa-gailu bat erabiliz hodi huts bat osatzeko. Ondoren, lingotea luzaketa-gailu baten bidez luzatzen da nahi den diametroa eta horma-lodiera lortzeko. Metodo honekin ekoitzitako josturarik gabeko hodiek kalitate eta erresistentzia handia dute, eta oso erabiliak dira petrolioan, produktu kimikoetan eta gas naturalaren sektoreetan.

②Soldatutako hodien ekoizpena

Josturarik gabeko hodiez gain, urre-zilar-kobrezko buru bikoitzeko laminazio-errotak soldatutako hodiak ere ekoizten ditu. Lehenik eta behin, metalezko materiala xafla metalikozko zerrenda batean biltzen da, eta ondoren, xafla metalikoa hodi forma batean biltzen da laminazio-ekipo bat erabiliz. Ondoren, hodi-junturak elkarrekin soldatzen dira soldadura-ekipo bat erabiliz, soldatutako hodiak osatzeko. Metodo honek kostu txikiko eta ekoizpen-eraginkortasun handiko soldatutako hodiak sortzen ditu, eta oso erabilia da eraikuntzan, ur-hornikuntzan eta drainatzean, aireztapenean, etab. bezalako arloetan.

(4)Beste erabilera batzuk

Metalezko materialen gainazaleko tratamendua

Urre, zilar eta kobrezko buru bikoitzeko laminazio-errotak metalezko materialen gainazaleko tratamendua egin dezake, hala nola erliebea, marrazketa, leuntzea, etab. Gainazaleko tratamendu hauek metalezko materialen estetika eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu dezakete, eta oso erabiliak dira dekorazioan, eraikuntzan, altzarietan eta beste arlo batzuetan.

Metalezko materialen konposite prozesamendua

Urre, zilar eta kobrezko buru bikoitzeko laminagailu-errota beste prozesatzeko ekipamendu batzuekin batera erabil daiteke metalezko materialen konposite-prozesamendurako. Adibidez, bi metal material desberdin konbina daitezke laminatuz konpositezko xaflak edo hodiak osatzeko. Konposite-prozesamendu honek metalezko material desberdinen abantailak guztiz aprobetxa ditzake, produktuaren errendimendua eta zerbitzu-bizitza hobetuz.

Ondorioa

Metalak prozesatzeko ekipamendu aurreratu gisa,urrezko zilarrezko kobrezko buru bikoitzeko ijezketa-errotaDiseinu berezia eta aplikazio sorta zabala ditu. Urrea, zilarra eta kobrea bezalako metalezko materialak hainbat forma eta tamainatan biribilkatu ditzake, hainbat arloren beharrak asetzeko. Teknologiaren etengabeko aurrerapenarekin eta merkatuaren eskaria gero eta handiagoarekin, urre, zilar eta kobre buru bikoitzeko ijezketa-errotak paper garrantzitsuagoa izango du metalen prozesamenduaren arloan. Aldi berean, etorkizunean ijezketa-errota teknologia aurreratuagoen sorreraren zain gaude, eta horrek garapen aukera handiagoak ekarriko dizkio metalen prozesamenduaren industriari.

Gurekin harremanetan jar zaitezke honako modu hauen bidez:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Webgunea: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com