Berriak

1、Sarrera

Industria modernoaren etengabeko garapenarekin, metalezko materialen kalitate eta errendimendu eskakizunak gero eta handiagoak dira. Altzairuaren eta metal ez-ferrosoen ekoizpenean lotura garrantzitsu gisa, galdaketa jarraituaren teknologiaren garapen mailak zuzenean eragiten dio metalezko materialen kalitateari eta ekoizpen-eraginkortasunari. Hutsean egindako galdaketa jarraituaren teknologia galdaketa jarraitu tradizionaleko teknologian oinarritzen da, eta moldea hutsean jartzen du galdaketa egiteko. Abantaila nabarmenak ditu, hala nola, metal urtuan gas edukia murriztea, inklusioak murriztea eta galdaketa-tolonaren kalitatea hobetzea. Hutsean dagoen ingurune batean metalaren fluxua zehaztasunez kontrolatzea da kalitate handia lortzeko gakoa.hutsean egindako galdaketa jarraitua.

2、Hutsean Jarraian Isurtzeko Teknologiaren Ikuspegi Orokorra

(1)Hutsean etengabeko galdaketaren printzipioa

Hutsean etengabeko galdaketa metal urtua kristalizatzaile batean injektatzeko prozesua da, hutsean dagoen ingurune batean, eta hozte eta solidotze bidez lingote bat sortzeko prozesua. Hutsean dagoen ingurune batean, gasen disolbagarritasuna gutxitzen da metal urtuan, eta horrek gasak errazago ateratzen ditu, eta horrela, lingotean porositatea bezalako akatsak murrizten dira. Aldi berean, hutsean dagoen ingurune batek metal urtuaren eta airearen arteko kontaktua murriztu dezake, eta oxidazioaren eta inklusioen sorrera gutxitu.

(2)Hutsean etengabeko galdaketaren ezaugarriak

Moldeen kalitatea hobetzea: poroak eta inklusioak bezalako akatsak murriztea, eta moldeen dentsitatea eta purutasuna hobetzea.

Metalen solidotze-egitura hobetzea: onuragarria da aleen tamaina fintzeko eta metalen propietate mekanikoak hobetzeko.

Ekoizpen-kostuak murriztea: Ondorengo prozesatzeko urratsak murriztu eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu.

3、Hutseko ingurunearen eragina metal likidoen fluxuan

(1)Gasen disolbagarritasun txikiagoa

Hutsean dagoen ingurune batean, gasek metal urtuan duten disolbagarritasuna nabarmen murrizten da, eta horrek errazten du gasak ihes egitea eta burbuilak sortzea. Burbuilak garaiz kanporatu ezin badira, aire-zuloak bezalako akatsak sortuko dira moldeetan, eta horrek moldearen kalitatea kaltetuko du.

(2)Gainazaleko tentsioaren aldaketa

Hutseko inguruneak metal likidoaren gainazaleko tentsioa aldatuko du, kristalizatzailean dagoen metal likidoaren fluxu-egoera eta solidotze-prozesua eraginez. Gainazaleko tentsioaren aldaketak urtutako metalaren bustigarritasunean aldaketa bat eragin dezake, galdatutako lingotearen eta kristalizatzailearen hormaren arteko kontaktu-egoera eraginez.

(3)Fluxu-erresistentzia murriztua

Hutsean dagoen ingurune batean, aireak urtutako metalaren fluxuarekiko duen erresistentzia gutxitu egiten da, eta urtutako metalaren abiadura handitu. Horrek metalaren fluxuaren kontrol zehatzagoa eskatzen du turbulentzia eta zipriztinak bezalako fenomenoak saihesteko.

4、Hutsean etengabeko galdaketa-makinan metal-fluxua zehatz-mehatz kontrolatzeko ekipamendu eta baliabide tekniko nagusiak

(1)Kristalizatzailea

Kristalizadorearen funtzioa.

Kristalizadoreak hutsean egindako galdaketa jarraituaren makinaren osagai nagusia da, eta bere funtzio nagusia bertan dagoen metal urtua hoztea eta solidotzea da, lingote bat osatzeko. Kristalizadorearen formak eta tamainak zuzenean eragiten diote lingotearen kalitateari eta dimentsio-zehaztasunari.

Kristalizatzailearen diseinu-eskakizunak

Metalaren fluxuaren kontrol zehatza lortzeko, kristalizatzailearen diseinuak honako baldintza hauek bete behar ditu:

(1) Eroankortasun termiko ona: urtutako metalaren beroa azkar transferitzeko gai da, eta, ondorioz, galdatutako lingotearen hozte-abiadura bermatzen du.

(2) Konikotasun egokia: Kristalizadorearen konikotasuna moldearen uzkurdura-ezaugarrietan oinarrituta diseinatu behar da, moldearen eta kristalizadorearen hormaren arteko kontaktu ona bermatzeko eta tiraka eta isuriak bezalako fenomenoak saihesteko.

(3) Likido-mailaren kontrol egonkorra: likido-maila zehatz detektatzeko eta kontrolatzeko gailuen bidez, kristalizatzailean metalezko likido-mailaren egonkortasuna mantentzen da, galdaketa-kalitatearen uniformetasuna bermatuz.

(2)Makila sistema

Entxufearen funtzioa.

Tapoia metal urtuaren kristalizatzailera sartzen den emaria eta abiadura kontrolatzeko erabiltzen den gailu garrantzitsua da. Tapoiaren posizioa doituz, metalaren fluxuaren tamaina eta abiadura zehaztasunez kontrola daitezke.

Pistoi-sistemaren kontrol-printzipioa

Tapoi-hagaxkaren sistemak normalean tapoi-hagaxka, eragile-mekanismo bat eta kontrol-sistema bat ditu. Kontrol-sistemak tapoi-hagaxkaren posizioa doitzen du eragile-mekanismoaren bidez, prozesuaren eskakizunen eta likido-mailaren detekzio-seinaleen arabera, metal-likidoaren fluxuaren kontrol zehatza lortuz.

(3)Nahasketa elektromagnetikoa

Nahasketa elektromagnetikoaren printzipioa

Nahasketa elektromagnetikoa indukzio elektromagnetikoaren printzipioa erabiltzea da metal likidoan eremu magnetiko birakari bat sortzeko, metal likidoan nahasketa-mugimendua eraginez. Nahasketa elektromagnetikoak metal urtuaren fluxu-egoera hobetu dezake, inklusioen flotazioa eta gasen ihesa sustatu, eta galdaketa-piezen kalitatea hobetu.

Nahasketa elektromagnetikoaren motak eta aplikazioak

Nahasketa elektromagnetikoa mota desberdinetan banatzen da, hala nola kristalizatzailearen nahasketa elektromagnetikoa, bigarren mailako hozte-eremuaren nahasketa elektromagnetikoa eta solidotze-amaierako nahasketa elektromagnetikoa. Prozesuaren eskakizunen eta galdaketa-kalitatearen eskakizunen arabera, aplikaziorako nahasketa elektromagnetiko mota egokiak hauta daitezke.

(4)Likido maila detektatzeko eta kontrolatzeko sistema

Likido maila detektatzeko metodoa

Likido-mailaren detekzioa metal-likidoen fluxuaren kontrol zehatza lortzeko lotura nagusietako bat da. Likido-mailaren detekzio-metodo erabilienak isotopo erradioaktiboen detekzioa, ultrasoinuen detekzioa, laser bidezko detekzioa eta abar dira. Detekzio-metodo hauek zehaztasun handiko eta erantzun-abiadura azkarreko abantailak dituzte, eta kristalizatzailean metal likidoaren mailaren aldaketak denbora errealean kontrolatu ditzakete.

Likido mailaren kontrol sistemaren osaera eta funtzionamendu printzipioa

Likido-mailaren kontrol-sistemak normalean likido-mailaren sentsore, kontrolatzaile eta aktuadoreak ditu. Likido-mailaren sentsoreak detektatutako likido-mailaren seinalea kontrolatzailera transmititzen du. Kontrolatzaileak pistoiaren posizioa edo beste kontrol-parametro batzuk doitzen ditu aktuadorearen bidez, prozesuaren eskakizunen eta ezarritako balioen arabera, metalezko likido-mailaren kontrol egonkorra lortuz.

5、Hutsean dagoen galdaketa jarraituko makinan metal-fluxuaren kontrol zehatza lortzeko prozesuaren optimizazioa

(1)Isurketa-parametroak optimizatu

Isurketa-tenperatura: Isurketa-tenperaturaren kontrol arrazoizkoak metal-likidoaren jariakortasuna eta betetzeko gaitasuna berma ditzake, metal-likidoaren oxidazioa eta xurgapena eragin dezakeen gehiegizko tenperatura saihestuz.

Isurketa-abiadura: Aukeratu isurketa-abiadura egokia galdaketa-toxoaren tamainaren eta kalitate-eskakizunen arabera. Isurketa-abiadura gehiegi izateak metal-fluxu ezegonkorra eragin dezake, turbulentzia eta zipriztinak sortuz; isurketa-abiadura motelegia izateak ekoizpen-eraginkortasuna kaltetuko du.

(2)Kristalizadorearen hozte-sistema hobetu

Hozte-uraren emaria eta emari-tasa kontrolatzea: galdaketa-toxoaren solidotze-ezaugarrien eta kalitate-eskakizunen arabera, kristalizatzailearen hozte-uraren emaria eta emari-tasa arrazoiz kontrolatu behar dira galdaketa-toxoaren hozte-abiadura eta uniformetasuna bermatzeko.

Hozte-metodoen hautaketa: Hozte-metodo desberdinak erabil daitezke, hala nola ur bidezko hoztea eta aerosol bidezko hoztea, eta hautaketa eta optimizazioa egoera espezifikoetan oinarritu daitezke.

(3)Nahasketa elektromagnetikoaren eta entxufe-hagaxkaren sistemaren kontrol kolaboratiboa

Nahasketa elektromagnetikoko parametroen optimizazioa: Galdaketa-pieza hutsaren kalitate-eskakizunetan eta prozesu-ezaugarrietan oinarrituta, optimizatu nahasketa elektromagnetikoaren maiztasuna, intentsitatea eta nahasketa-metodoa, bere funtzioa guztiz aprobetxatzeko.

Tapoi-sistemaren eta irabiatze elektromagnetikoaren kontrol kolaboratiboa: Kontrol-estrategia arrazoizko baten bidez, tapoi-sistemaren eta irabiatze elektromagnetikoaren lan kolaboratiboa lor daiteke metal-fluxuaren egonkortasuna eta galdaketa-piezen kalitatea hobetzeko.

6、Ondorioa

Metalaren fluxuaren kontrol zehatza hutsean dagoen ingurune batean, bidezhutsean etengabeko galdaketa makinada kalitate handiko billeteen ekoizpena lortzeko gakoa. Kristalizatzaileak, tapoi-sistemak, irabiatze elektromagnetikoa, likido-mailaren detekzio- eta kontrol-sistemak bezalako ekipamendu eta baliabide tekniko gakoen aplikazioaren bidez, baita prozesuen optimizazioa ere, metal-fluxuaren kontrol zehatza eraginkortasunez lor daiteke. Etorkizunean, teknologia adimendunaren garapenarekin eta material berrien aplikazioarekin, hutsean jarraitutako galdaketa teknologiak berritzen eta hobetzen jarraituko du, metal-materialen ekoizpenerako laguntza tekniko fidagarriagoa eta eraginkorragoa eskainiz. Aldi berean, zailtasun tekniko handia, kostu handia eta talentu-eskasia bezalako erronkei ere aurre egin behar diegu, eta hutsean jarraitutako galdaketa teknologiaren garapena eta aplikazioa sustatu etengabeko ahaleginen eta berrikuntzaren bidez.