Berriak

1,Sarrera

Industria modernoaren etengabeko garapenarekin, metalezko materialen kalitatearen eta errendimenduaren eskakizunak gero eta altuagoak dira. Altzairuaren eta burdina ez diren metalen ekoizpenean lotura garrantzitsu gisa, etengabeko galdaketa-teknologiaren garapen-mailak zuzenean eragiten du metalezko materialen kalitatean eta ekoizpen-eraginkortasunean. Hutsean etengabeko galdaketa teknologia tradizionalaren etengabeko galdaketa teknologian oinarritzen da, moldea galdaketarako hutseko ingurunean jartzen duena. Abantaila nabarmenak ditu, hala nola, metal urtuaren gas-edukia murriztea, inklusioak murriztea eta galdaketa totxoaren kalitatea hobetzea. Hutseko ingurunean metal-fluxua zehaztasunez kontrolatzea kalitate handikoa lortzeko gakoa dahutsean etengabeko galdaketa.

2,Hutsean Etengabeko Galdaketa Teknologiaren ikuspegi orokorra

（1）Hutsean etengabeko galdaketaren printzipioa

Hutsean etengabeko galdaketa metal urtua kristalizatzaile batean injektatzeko prozesua da, huts-ingurunean, eta hozte eta solidotze bidez funditutako totxo bat osatzeko prozesua da. Hutseko ingurunean, urtutako metalean gasen disolbagarritasuna gutxitzen da, gasei ihes egitea erraztuz, eta horrela, galdatutako totxoaren porositatea bezalako akatsak murrizten dira. Aldi berean, huts-inguruneak metal urtuaren eta airearen arteko kontaktua ere murriztu dezake eta oxidazio eta inklusioen sorrera murrizten du.

（2）Hutsean galdaketa jarraituaren ezaugarriak

Galdaketaren kalitatea hobetzea: poroak eta inklusioak bezalako akatsak murriztea eta galdaketaren dentsitatea eta purutasuna hobetzea.

Metalen solidotze-egitura hobetzea: aleen tamaina fintzeko eta metalen propietate mekanikoak hobetzeko onuragarria.

Ekoizpen kostuak murriztea: ondorengo prozesatzeko urratsak murriztea eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzea.

3,Huts-ingurunearen eragina metal likidoen fluxuan

（1）Gasen disolbagarritasuna gutxitu

Hutsean, metal urtuaren gasen disolbagarritasuna nabarmen murrizten da, gasek ihes egitea eta burbuilak sortzea erraztuz. Burbuilak garaiz kanporatu ezin badira, galdaketan aire-zuloak bezalako akatsak sortuko dira, galdaketaren kalitateari eraginez.

（2）Azaleko tentsioaren aldakuntza

Hutseko inguruneak metal likidoaren gainazaleko tentsioa aldatuko du, kristalizatzaileko metal likidoaren fluxu-egoeran eta solidotze-prozesuan eraginez. Azaleko tentsioaren aldaketak metal urtuaren hezegarritasunaren aldaketa ekar dezake, eta ukipen-egoerari eragin diezaioke funditutako totxoaren eta kristalizatzaile-hormaren artean.

（3）Fluxuaren erresistentzia murriztua

Hutseko ingurunean, airearen erresistentzia murrizten da metal urtuaren fluxuarekiko, eta urtutako metalaren abiadura handitzen da. Horrek metal-fluxuaren kontrol zehatzagoa eskatzen du, turbulentzia eta zipriztinak bezalako fenomenoak saihesteko.

4,Funtsezko ekipamenduak eta bitarteko teknikoak hutsean galdaketa jarraiko makinan metal-fluxua zehatz kontrolatzeko

（1）Kristalizatzailea

Kristalizazio funtzioa

Kristalizadorea hutsean galdaketa jarraiko makinaren oinarrizko osagaia da, eta bere funtzio nagusia bertan dagoen metal urtua hoztea eta solidotzea da totxo bat osatzeko. Kristalizazio-formak eta tamainak zuzenean eragiten dute galdatutako totxoaren kalitateari eta dimentsio-zehaztasunari.

Kristalizaziorako diseinu-eskakizunak

Metal-fluxuaren kontrol zehatza lortzeko, kristalizatzailearen diseinuak baldintza hauek bete behar ditu:

(1) Eroankortasun termiko ona: urtutako metalaren beroa azkar transferitzeko gai da, galdatutako totxoaren hozte-abiadura bermatuz.

(2) Taper egokia: kristalizatzailearen konoa galdaketaren uzkurtze-ezaugarrietan oinarrituta diseinatu behar da, galdaketaren eta kristalizatzailearen hormaren arteko kontaktu ona bermatzeko eta tiraka eta ihesak bezalako fenomenoak saihesteko.

(3) Likido-mailaren kontrol egonkorra: likido-maila zehatza hautemateko eta kontrolatzeko gailuen bidez, kristalizatzaileko metal-likido-mailaren egonkortasuna mantentzen da, galdaketa-kalitatearen uniformetasuna bermatuz.

（2）Makila sistema

Entxufearen funtzioa

Tapoia kristalizatzailera urtutako metalaren emaria eta abiadura kontrolatzeko erabiltzen den gailu garrantzitsu bat da. Tapoiaren posizioa egokituz, metal-fluxuaren tamaina eta abiadura zehatz kontrolatu daitezke.

Plunger-sistemaren kontrol-printzipioa

Entxufe-haxka sistemak, normalean, entxufe-haxka bat, eragiketa-mekanismo bat eta kontrol-sistema bat ditu. Kontrol-sistemak entxufearen posizioa doitzen du gidatzeko mekanismoaren bidez, prozesu-baldintzetan eta likido-maila detektatzeko seinaleetan oinarrituta, metal-likido-fluxuaren kontrol zehatza lortuz.

（3）Irabiaketa elektromagnetikoa

Nahaste elektromagnetikoaren printzipioa

Nahaste elektromagnetikoa indukzio elektromagnetikoaren printzipioa erabiltzen da metal likidoan eremu magnetiko birakaria sortzeko, metal likidoan nahaste mugimendua eraginez. Nahaste elektromagnetikoak metal urtuaren fluxu-egoera hobetu dezake, inklusioen flotazioa eta gasen ihesa sustatu eta galdaketaren kalitatea hobetu dezake.

Nahaste elektromagnetikoen motak eta aplikazioak

Nahaste elektromagnetikoa mota desberdinetan banatzen da, hala nola kristalizatzaileen nahaste elektromagnetikoa, hozte-zona sekundarioaren nahaste elektromagnetikoa eta solidotze amaierako nahaste elektromagnetikoa. Prozesu-baldintza desberdinen eta galdaketa-kalitate-baldintzen arabera, nahaste elektromagnetiko mota egokiak hauta daitezke aplikaziorako.

（4）Likido-maila detektatzeko eta kontrolatzeko sistema

Likido-maila antzemateko metodoa

Likido-maila detektatzea metal-likido-fluxuaren kontrol zehatza lortzeko lotura nagusietako bat da. Gehien erabiltzen diren likido-maila detektatzeko metodoak honako hauek dira: isotopo erradioaktiboak detektatzea, ultrasoinuen detekzioa, laser detekzioa, etab. Detekzio-metodo hauek zehaztasun handiko eta erantzun-abiadura azkarraren abantailak dituzte, eta kristalizatzaileko likido-mailaren aldaketak denbora errealean kontrolatu ditzakete. .

Likido-maila kontrolatzeko sistemaren osaera eta funtzionamendu-printzipioa

Likido-maila kontrolatzeko sistema normalean likido-maila-sentsoreek, kontrolagailuek eta eragingailuek osatzen dute. Likido-mailaren sentsoreak detektaturiko likido-mailaren seinalea kontrolagailura igortzen du. Kontrolagailuak ploteraren edo beste kontrol-parametroen posizioa doitzen du eragingailuaren bidez prozesuaren eskakizunen eta ezarritako balioen arabera, metal-likidoaren mailaren kontrol egonkorra lortuz.

5,Hutsean etengabeko galdaketa-makinan metal-fluxuaren kontrol zehatzaren prozesua optimizatzea

（1）Optimizatu isurketa-parametroak

Isurketa-tenperatura: isurketa-tenperaturaren arrazoizko kontrolak metal-likidoaren jariakortasuna eta betetzeko gaitasuna berma dezake, metal-likidoaren oxidazioa eta xurgapena eragin dezakeen gehiegizko tenperatura saihestuz.

Isurketa-abiadura: Aukeratu isurketa-abiadura egokia galdaketa totxoaren tamaina eta kalitate-baldintzen arabera. Gehiegizko isurketa-abiadurak metal-fluxu ezegonkorra sor dezake, turbulentzia eta zipriztinak eraginez; Isurketa-abiadura motelegiak ekoizpen-eraginkortasuna eragingo du.

（2）Hobetu kristalizatzailearen hozte-sistema

Hozte-uraren emaria eta emariaren kontrola: galdaketa-billetaren solidotze-ezaugarrietan eta kalitate-baldintzetan oinarrituta, hozte-uraren emaria eta kristalizatzailearen emari-abiadura arrazoiz kontrolatu behar dira galdaketa-totxoaren hozte-abiadura eta uniformetasuna bermatzeko.

Hozte-metodoak hautatzea: hozte-metodo desberdinak erabil daitezke, esate baterako, ura hoztea eta aerosol-hoztea, eta aukeraketa eta optimizazioa egoera zehatzetan oinarritu daitezke.

（3）Nahaste elektromagnetikoen eta plug rod sistemaren lankidetza-kontrola

Nahaste elektromagnetikoen parametroen optimizazioa: galdaketa hutsunearen kalitate-baldintzetan eta prozesu-ezaugarrietan oinarrituta, optimizatu irabiatze elektromagnetikoen maiztasuna, intentsitatea eta nahaste-metodoa bere funtzioa guztiz erabiltzeko.

Entxufe-sistemaren eta nahaste elektromagnetikoen lankidetza-kontrola: zentzuzko kontrol-estrategia baten bidez, entxufe-sistemaren eta nahaste elektromagnetikoen lankidetza-lana lor daiteke metal-fluxuaren egonkortasuna eta galdaketaren kalitatea hobetzeko.

6,Ondorioa

Metal-fluxuaren kontrol zehatza huts-ingurunean ahutsean etengabe galdaketa makinakalitate handiko totxoen ekoizpena lortzeko gakoa da. Funtsezko ekipamendu eta bitarteko teknikoen aplikazioaren bidez, hala nola kristalizatzaileak, tapoi-sistemak, nahaste elektromagnetikoak, likido-maila detektatzeko eta kontrolatzeko sistemak, baita prozesuaren optimizazioa ere, metal-fluxuaren kontrol zehatza lor daiteke modu eraginkorrean. Etorkizunean, teknologia adimendunaren garapenarekin eta material berrien aplikazioarekin, hutsean etengabeko galdaketa teknologiak berritzen eta hobetzen jarraituko du, metalezko materialak ekoizteko laguntza tekniko fidagarriagoa eta eraginkorragoa eskainiz. Aldi berean, zailtasun tekniko handia, kostu altua eta talentu eskasia bezalako erronkei ere aurre egin behar diegu, eta hutsean etengabeko galdaketa teknologiaren garapena eta aplikazioa sustatu behar dugu etengabeko ahalegin eta berrikuntzaren bidez.